石膏型铸造.docx

石膏型铸造
1概述

石膏型精密铸造是用世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术其工艺过程见图1。
图1石膏型精密铸造工艺过程
它是将熔模组装,并固定在专供灌浆用的砂箱平板上,在真空下把石膏浆料灌入,待浆料凝结后经干石膏型铸造
1概述

石膏型精密铸造是用世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术其工艺过程见图1。
图1石膏型精密铸造工艺过程
它是将熔模组装,并固定在专供灌浆用的砂箱平板上,在真空下把石膏浆料灌入,待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模,再经烘干、焙烧成为石膏型,在真空下浇注获得铸件。

石膏浆料的流动性很好,又在真空下灌注成型,其充型性优良,复模性优异,型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制,可灌注大型复杂铸件用型。
石膏型的热导率很低,充型时合金液流动保持时间长,适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差,当铸件壁厚差异大时,厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。
石膏型透气性极差,铸件易形成气孔、浇不足等缺陷,应注意合理设置浇注及排气系统。

石膏型精密铸造适于生产尺寸精确,表面光洁的精密铸件,特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件,也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。铸件最大尺寸达1000X2000mm、〜908kg,~()。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。
2石膏型精密铸件工艺设计

1) 造斜度同熔模铸造。
2) 加工余量(表1)。
表1石膏型精密铸件的加工余量(mm)
加工面最大尺寸
加工余量
100

100〜300

300〜500

3)〜%、石膏型脱水收缩率0〜
%、〜%时,〜%。

石膏型精密铸造的浇冒系统应满足下列要求:
(1) 有良好的排气能力,能顺利排出型腔中气体,在顶部和易憋气处要开设出气口。
(2) 要保证合金液在型腔中流动平稳,顺利充满型胶,避免出现涡流,卷气现象。
(3) 合理设置冒口,保证补缩。
(4) 脱模时浇注系统应先蒋先,减小熔模对石膏型的膨胀力。
(5) 浇注系统在铸件凝固过程中应尽可能不阻碍铸件收缩,以防止件变形和开裂。
浇注系统类型选择
一般浇注系统可分顶注、中间注、底注和阶梯注几种。对高度大的薄壁筒形、箱形件也可用缝隙式或阶梯式浇注系统。对某些铸件亦可采用平注和斜注。
内浇口位置选择
石膏型表面硬度不够高、热导率小,因此内浇口一般不应直对型壁和型芯,防止冲刷型壁和型芯,而应沿着型壁和型芯设内浇口。对复杂的薄壁件为防止件变形及裂纹,内浇口应均匀分布,避免局部过热及浇不足缺陷。内浇口应尽可能设在铸件热节处,利于补缩。
3石膏型精铸工艺

石膏型精密铸造用的模样主要是熔模,也可使用气化模、水溶性模(芯)。
熔模模料
对一般中小型铸件也可使用熔模铸造通用模料,而大中型复杂铸件、尺寸精度和表面粗糙度要求高的件则应使用石膏型精铸专用模料。
水溶性模(芯)料
制作复杂内腔,无法用金属芯形