注塑成型不良原因及解决方法.docx

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注塑成型不良原因及解决方法
共8页,第1页
文件编号ZM-QW-E02
版本/状态A/1
COVERPAGE(封面)
DOCUMENTCATEGORY文件种类:
□QML质量手册口OPP程序文件■WGI工作指引
REVI1
注塑成型不良原因及解决方法
共8页,第1页
文件编号ZM-QW-E02
版本/状态A/1
COVERPAGE(封面)
DOCUMENTCATEGORY文件种类:
□QML质量手册口OPP程序文件■WGI工作指引
REVISIONRECORD修订记录
项次
修订日期
版本/状态
修订内容
备注
受控类型
签署姓名日期
■受控文件口非受控文件
制定:
2
核准:
注塑成型不良原因
及解决方法
共8页,第2页
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A/1
走胶不齐
可能出现的不良原因及解决办法:
射胶量不够:增加射胶量或更换较大规格注塑机
模具排气不良:恰当位置加适度排气孔
融料温度太低:提高料筒温度
喷嘴温度太低:提高喷嘴温度
注射速度太慢:加快注射速度
进胶不平均:重开模具溢口位置
注射压力过低:提高注射压力
浇道或溢口太小:加大浇道或溢口
注射时间太短:增加注射时间
塑料内润滑剂不够:增加润滑剂
浇口衬套与喷嘴配合不正,塑料溢漏:调整喷嘴配合
背压不足:稍增背压
保压调整不当:重新调节
止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象:拆除检查修理
模具温度太低:提高模具温度
制品太薄:使用氮气射胶
模具温度不匀:重调模具水管
缩水
可能出现的不良原因及解决办法:
模内进胶不足:增加注塑量
溢口不平衡:调模模具溢口大小或位置
料温过高:降低料温
喷嘴孔径太小,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果:调整模具或更换射嘴
模温不当:调整适当温度
浇口太小,塑料凝固失去背作用:加大浇口尺寸
背压压力不够:提高背压压力
冷却效果不好,制品顶出后继续收缩:延长冷却时间
注射时间太短:增加注射时间
蓄压段过多:注射终止应在最前端
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注塑成型不良原因
共8页,第3页
及解决方法
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A/1
注射速度太慢:加快注射速度
成品本身或其肋骨及柱位过厚,结构不合理:合理的成品设计
粘模
可能出现的不良原因及解决办法:
注射压力太高:降低注射压力
脱模剂不足:略为增加脱模剂用量
填料过饱:降低注射量、时间及速度
浇道冷却不够:延长冷却时间
塑料温度过高:降低塑料温度
浇道脱模角不够:修改模具增加角度
进料不均使部分过饱:变更溢口大小或位置
浇道衬套与喷嘴配合不正:重新调整其配合
模具温度过高或过低:调整模温及两侧相对温度
浇道内表面不光或有脱模倒角:检修模具
模具表面不光滑:打磨模具
浇道外孔有损坏:检修模具
脱模造成真空:开模或顶出减慢,或模具加进气设备
无浇道抓销:增设抓销
注塑周期太短:加强冷却
浇道过大:修改模具
披峰
可能出现的不良原因及解决办法:
塑料温度太高:降低塑料温度、降低模具温度
填料太饱:降低注射时间、速度及剂量
注射速度太快:降低注射速度
合模面或吻合面不良:检修模具
注射压力太高:降低注射压力
锁模压力不够:增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机
开模时或顶出时成品破裂
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可能出现的不良原因及解决办法:
填料过饱:降低注射压力、时间、速度及注胶量
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注塑成型不良原因
及解决方法
共8页,第4页
文件编号
ZM-QW—E02版本/状态
A/1
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顶杆不够或位置不当:检修模具
模温太低:升高模温
脱模时局部产生真空现象:开模及顶出慢速,加进气设备
部份脱模角不够:检修模具
脱模剂不足:略为增加脱模剂用量
有脱模倒角:检修模具
模具设计不良,成品内有过多余应力:改良成品设计
成品脱模时不能平衡脱离:检修模具
侧滑块动作之时间或位置不当:检修模具
结合线
可能出现的不良原因及解决办法:
塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速
脱模油太多:少用脱模油或尽量不用
模具温度过低:提高模具温度
浇道及溢口过大或过小:调整模具
喷嘴温度过低:提高喷嘴温度
熔胶拼命的地方离浇道口太远:调整模具
注射速度太慢:增快注射速度
模内空气排除不及时:增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞
注射压力太低:提高注射压力
熔胶量不足:使用较大的注塑机
塑料不洁或渗有其它料:检查塑料
太多脱模剂:有用或减少脱模剂
流纹、成品表面不光泽
可能出现的不良原因及解决办法:
塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速
塑料