水性漆生产污水处理操作规范流程.doc

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水性漆生产污水处理操作规程
工艺流程
流程说明
生产车间排出的水漆污水,经格板,格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池,在调节池进展水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反响槽进展混凝反响,然后通入一沉淀池沉去悬浮物,上清
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水性漆生产污水处理操作规程
工艺流程
流程说明
生产车间排出的水漆污水,经格板,格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池,在调节池进展水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反响槽进展混凝反响,然后通入一沉淀池沉去悬浮物,上清液通入压氧滤池进展厌氧生物降解后,与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进展好氧生物处理,最后通入二沉淀中去除悬浮物,上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池,经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。
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操作规程


定期清理格网沟等处沉积污泥,污泥与板框压滤机出泥一同处理

水质调节:
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在上下午开机处理水漆污水前,利用空压机供气系统对调节池污
水进展曝气5min,以使污水混合均匀,且能防止大量悬浮物沉积
调节池底。水质变化较大时也必须进展此操作。
水量调节:
污水调节池水位低于进水口1m,停机。特殊情况另论。

。

最高处理水量5t/h,生产排污量少,可降低处理量。

污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L,假设CODcr≥9000mg/L,
一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。

(SO4)3-18H2O溶液的配制
称取块状硫酸锃晶体36kg,人工粉碎后投入硫酸铝配药槽,加
自来水至槽刻度350L处,开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。
.
〔NaOH〕溶液的配制
称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽,加自来水至槽
液位350L处,开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度
.
〔PAM〕溶液的配制
称取粉末状聚丙烯酰胺100g,投入已加有自来水350L的配药
槽中,开搅拌机搅拌2小时。。
,浓度允许误差为±%。

,从加药槽向反
应槽参加相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进展清洗。
×t污水,氢氧化钠溶液的额定
加药量为8L/h×t污水,聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h×t污
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水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。
,如果一沉淀池出水CODcr
超过3000mg/L,那么一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或局部进入厌氧
滤池,不合格污水可由回流道排回原污水调节池。
。