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XXX机电昆山有限公司

品质部2015年总结报告
XXX
2015/12/22
专注于客户,专注于心
目录
1. 引言
2. 2015年度总结
3. 各部门状况总结
4. 2016年工作计划



回顾这转眼即逝的2015年,品质部经历了许多大大小小的波折,这一年的历程就像一个刚学会咿咿呀呀学语的婴儿慢慢学会蹒跚走路一样,过程虽然跌宕起伏,但却给人报以成长的希望。
这一年度品质系统逐渐完善,鉴于诸多原因,离完整的体系仍有很大的距离,下半年随着客户源的增加,新机种也在不断的引进,产品上突然的量变给予了整个公司及整个管理体系带来极大的考验。在这考验中,有粗心的失误,也有纵容后的错误。在这极大的压力下带来的动力也可谓巨大,回顾这一年来公司的成长就能明显看出
公司在在迅速的成长中若无雍实的基础,则形同豆腐,一推即倒、一拍就烂;反之想要茁壮成长,则需有足够的养分,需付出一定的努力,甚至需付出多于常人几倍的努力,而在即将面临的2016年,我们则需为这即将面临的挑战规划出最适用、最实用的计划
进料品质状况-1
2015年IQC入料检验批退率
制程
项目
汇总
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
进料
检验总批数
460
39
20
39
33
29
38
65
52
43
43
45
14
特采
78
1
2
2
1
3
1
11
42
13
1
1
0
拒收批数
19
3
0
2
0
1
1
4
5
2
0
0
1
拒收率
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
目标
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
目标值:≤%
进料品质状况-2
No.
supplier
Rejectnumber
% of TotalDefects
1
合悦
7
47%
2
和盛缘
4
27%
3
康盛
3
20%
4
新欣
1
7%
进料品质状况-3
纵观15年进料检验状况反馈出电镀供应商、PC片材、PC板材(多批特采无数据),品质无任何保障,多数问题均为重复发生(M5 CAP、Entry4 CAP电镀流痕),甚至为无任何的改善诚意(PC板材精雕尺寸不稳定、板材边缘硬化痕),在这种一谓特采的前提下根本无法保证出货品质,多数均为特采出货,此谓风险
建议16年针对电镀供应商加严管控,可双方与会检讨产品品质异常,片材、PC板与精雕厂需开发新供应商,以保证制程品质稳定性
入库品质状况
2015年FQC检验批退率
制程
项目
汇总
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
全制程
检验总批数
628
78
17
48
71
61
87
48
62
26
29
69
32
特采
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
拒收批数
2
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
拒收率
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
目标
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
目标值:≤%
客诉状况统计
15年度量产机型总客诉14批,多数均为员工(包括QC检验)对产品品质标准不明确,无品质意识,3批为PC板材雕刻尺寸NG
No.
customer
客诉批数
% of TotalDefects
1
BSH
8
50%
2
SAK
4
33%
3
SEL
2
17%
NO
原因分析
改善对策
责任人
落实情况
1
员工及QC对产品标准不熟悉
1. 针对现有量产机种异常召集全体员工做教育训练
2. 试产机种量产发布会时相关制程所有员工做品质重点及检验标准讲解
周晓峰
落实中
2
雕刻供应商品质不稳定
开发新供应商