直齿圆柱齿轮的设计.docx

直齿圆柱齿轮的设计
齿轮结构的设计
1选择齿轮形式
大齿轮=79 m=3mm
分度圆直径d=237mm 齿顶圆直径=243mm≤500mm
应做成腹板式齿轮
2齿轮结构尺寸
条件:≈(+)/2 ;≈(~)(-);
≈;≈;r≈5mm;
≈-(10~14);C≈(~)b;
计算:取=213mm
=56mm
≈=90mm
= 151mm
取=40mm
b=60mm 取C=12mm =
齿轮的精度计算
1确定齿轮的精度等级
其是减速器齿轮查表得精度等级大致在6~8级
V==
由圆周速率查表知其精度等级为8级,由于该齿轮传递运动准确性要求不高,传递动力也不是很大(),故准确性和载荷分布均匀性也可取为8级,则齿轮精度在图样上标准为:8GB/T ~2-2008。
2确定检验项目及允许值
齿距累计总偏差查表得=
单个齿距极限偏差:
齿廓累积总偏差:
螺旋线总偏差:
3确定最小法向侧隙和齿厚极限偏差
中心距:最小法相侧隙可以根据传动时允许的工作温度、润滑方法及齿轮的圆周速度等条件确定,由以下两部分组成。
(1)补偿传动时温度升高使齿轮和箱体产生的热变形所需的法相侧隙,它的计算公式为:
式中:——齿轮副的公称中心距
——齿轮和箱体材料的线膨胀系数()
——齿轮温度和箱体温度分别对20℃的偏差
——齿轮的法相压力角
将数据代入公式得:
(2)保证正常润滑条件所需的法相侧隙,它取决于润滑方法和齿轮的圆周速度,经过查表可得:
则齿轮的最小法相侧隙为:
齿厚极限偏差
确定补偿齿轮和齿轮箱体的制造、安装误差所引起的侧隙减少量
确定齿厚上偏差即齿厚最小减薄量,它除了要保证齿轮副的最小法相侧隙外,还要补偿齿轮副加工和安装误差所引起的侧隙减小量。计算时,应考虑要将偏差都转化到法相侧隙的方向上,整理后的公式如下:
经查表,
式中:——两对轴承孔的跨距
根据输出轴,经查表,确定轴承的尺寸如下:
外圈直径为,内圈直径为,轴向宽度为
取套筒轴向距离为
则可求得:
将上述数据代入公式得:
2)确定齿厚上偏差
根据以下公式确定齿厚上偏差:
经查表可得:
则将数据代入公式可得:
确定齿厚下偏差
齿厚公差的计算公式如下:
经查表:
代入公式可得:
则根据:
可以求出:
公法线长度极限偏差
对于中等模数齿轮,用检查公法线长度极限偏