TC板外保温施工方案.doc

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目录
一、编制依据-----------------------------------------------------2
二、工程概况-----------------------------------------------------2
三、外墙外保温施工工艺--------------------------------------2
四、质量保证措施-----------------------------------------------11
五、实现质量目标措施-----------------------------------------11
六、成品保护措施-----------------------------------------------12
七、材料节约措施---------------------------------------------12
八、安全及文明施工--------------------------------------------12
九、其他注意事项-----------------------------------------------13
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编制依据:
《建筑外保温(防火)》10BJ2-11
《建筑工程施工质量验收统一标准》;
《建设工程安全生产管理条例》;
《建筑施工手册》
二、工程概况
本工程为河北天凯房地产开发有限公司开发的九筑台小区。小区位于河北邯郸市新一中南侧,磁县屯庄村西侧。我项目部承建该小区4#--7#楼,总建筑面积约10万平方米。
本工程建筑设计使用年限为50年,建筑防火分类为一类,建筑耐火等级为地上部分一级,抗震设防烈度为7度。
本工程为单元式住宅楼,。地下两层(负二层为人防室),一层,二层为商业,三层为设备层,四至十四层为住宅。
外墙外保温施工工艺
1,工艺要求
为减少二次施工费用,增快施工进度,提高施工效率。现该工程采用TC复合防火保温板为保温材料。保温板安装与主体结构混凝土浇筑同步施工。
2、施工流程
定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“U”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆
3、结构部分

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1)钢筋加工成型:根据设计要求的规格尺寸,绑扎成型外墙钢筋;
2)加工定制内墙模板(竹胶板);
3)根据设计的层高、门窗洞口位置,外墙模板采用加工成型各种规格的50mm厚复合保温板;
4)加工制作U型锚固筋,其直径为Ф6,圆钢长两侧长150mm,中间平直段长10mm,穿过保温板的钢筋锚固长度不小于10mm。;

1)待绑扎钢筋位置的基层清扫干净;
2)墙身、门窗洞口、模板线,并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
施工操作要点

1)按设计图纸要求绑扎墙体钢筋,绑扎钢筋时必须保证保护层和钢筋间距的准确性。
为保证外墙模板间距准确,将定位钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm,穿过保温板部分刷防锈漆两道。

1)在内侧木(竹胶板)模板安装固定完毕后方可进行复合模板安装施工,复合保温板安装采用外挂架当做操作平台,以墙体200mm距离控制线为基准线,依据窗洞口切割配制复合保温板,根据设计要求所有外墙(与外界环境接触面)均需安装复合保温板。
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2)凝土保护层厚度要求,在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块,每块外墙保温板内不少于6块;外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm,呈梅花状绑扎水泥砂浆
3)将外墙阳角处两块保温板拼接就位,确认保温板水平和垂直度符合要求后,在阳角处加固到位,同时用U型锚固筋按400mm×600mm间距锚固。
4)根据设计的窗口尺寸,在现场用无齿锯出所需形状尺寸,要求切锯平直,将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置。

1)外墙砼浇筑前,新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土,严禁砼泵管对准保温板浇筑砼;
2)在浇筑和振捣混凝土时,混凝土对底部保温板产生较大的侧压力,如果保温板强度不足,保温板会遭到破坏,有必要对每层底部保温板承压进行加固。,采用坍落度为180mm的普通混凝土,。则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出的模板加固要求,以及结合现场实际情况,在模板加固时,对拉螺栓上下间距不得大于50cm,水平间距不得大于50cm,最下道水平加固钢管距离地面距离不得大于20cm,且必须保证在每一块复合保温板上都有对拉螺杆进行加固。如图;
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3)混凝土应分层浇筑,一次浇筑的高度不宜超过1m;振捣时要快插慢拔,振点适当加密,分布要均匀,振动时间不宜过长;混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体的混凝土应连续进行,时间间隔不宜超过2小时;振捣棒严禁斜插接触保温板,以免破坏保温板;并及时清理落地灰;
4)在洞口处浇筑混凝土时,应沿门窗洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度一致,振捣棒应距洞口边30cm以上,以防洞口变形,破坏保温板。

1),冬期施工时混凝土掺防冻剂,;
2)模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞,填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐;

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3)拆除模板时注意钢管,对拉螺栓等刚性材料对保温板造成的破坏,施工过程中严禁野蛮施工,保温板受到破坏后,立即用剪力墙砼标号砂浆补修完整。

常温施工时,模板拆除后14h内喷水养护,养护时间不少于7d,次数以保持混凝土湿润为准;冬期施工时,应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录,拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。

1)墙体混凝土振捣密实均匀,墙面和接茬处应光滑平整;墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷,墙体混凝土允许偏差见表1;
2)保温板必须是防火保温板板,板的规格、尺寸和形状与设计相符,棱角不应有破损现象;出厂前应有合格证及相应的检测报告。保温板的安装允许偏差及检验项目见表2、表3;
墙体混凝土允许偏差表1
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线偏移
3
尺量
层高
5
水准仪或尺量
全高
20
水准仪或尺量
截面尺寸
2
尺量
墙面垂直度
3
2m靠尺板
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保温板安装允许偏差表2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
立面平整
5
用2m托线板检查
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
阴、阳角方正
5
用2m靠尺和楔尺检查
保温层厚度
2
用卷尺检查

1)严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和固定保温板的U形卡子,不得少放漏放,以防以后的抹灰层开裂;
2)模板穿墙螺栓应紧固可靠,注意混凝土浇筑方法,坚持洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣的方法,避免混凝土冲击洞口模板,以免洞口移位变形;
3)保温板在运输过程中要轻拿轻放,防止磕碰棱角;堆放要平整,;不宜长期暴晒和雨淋,要设专用堆放场或房间;吊运时距离外墙应有一定的距离,以防破坏保温板;
4)保温板在出厂前就作好表面的界面处理。而且在抹灰前,要清理保温板表面,有空鼓的部分要剔除干净,暴露出基面;为预防墙面空鼓,底灰强度不宜过高;
5)外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成型;
6)模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作,有专人负责,防止损坏保温层。

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7)现场防火设备器材要齐全、灵敏有效,动用电气焊要开引火证,防止火灾发生。

1)各种材料进场时,均应按与其相关的各项规定,提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等,有复试要求的应及时进行复试或见证试验;
2)各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓、开裂等现象;
四、质量保证措施
《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
,严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误。
,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收.
五、实现质量目标的措施:
、技术总工对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理,严禁违章施工。
,不合格材料不准进入施工工地,发挥质检员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。
,专人指挥。
,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。
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六、成品保护措施
,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
。
七、材料节约措施:
,严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。
,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
,对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失。
八、安全及文明施工:
,2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
,不准带病作业。
,提高安全意识,重点很抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底。
,电源线使用前进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
,做到宿舍库房两分开。
,不超载、不遗洒、不扬尘,文明驾驶,遵守交通法规。
,工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库,锁好电源闸箱。
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