欧标EN超声波UT检测工艺.docx

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除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。

本工艺是针对钢结构制作要求,根据BSEN标准规定的相应技术文件而编制。
编制依据及执行标准
《钢结构用技术要求》(EN1090-2)
《焊接接头超声波检测》(BSEN1714)
《焊接接头的超声波检测——验收等级》(EN1712)
人员要求
无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书,在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风,技术上满足探伤的各项要求。

,并进行登记。
根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。
,做好原始记录。
,各有关人员签证后提交。
。
、扩探按重新检测程序进行。

厂编号
型号
生产厂家
R60307
PCUT-350B+
南通友联
N10382
PCUT-330
南通友联
3超声波检测工艺规程
范围
本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。
探伤人员

操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。
探测面准备
探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物,若有深坑应补焊,必要时应使用砂轮
打磨或其它方法修整。。
探测时机
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
耦合剂与耦合补偿
本工艺推荐的耦合剂为CMC。
本工艺规定的耦合补偿为4dB。
探头选择、扫查部位、扫查次数要求
检测等级为C级。
对接接头
通常探头在焊缝单面双侧扫查,纵向缺陷扫查区域及检测区见图1,探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。
10mm令
10mm


图1:检测区域及扫查区域示意图
注意:通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖,扫查区域可以减小
表1:对接接头(板材)探头角度、板厚、扫查次数对照表
母材厚度
纵向显示
横向显示
角度
斜探头
位置
直探头位
置
斜探头扫
查区宽度
扫查数
量
角度
探头位置
扫描
数量
8WT〈15
70。
A或B
G或H

3
70。
(C和D)或
2
15WT〈40
70o60o
A或B
G或H

5
70o60o
(E和F)
4
40〈T
70o60o
A或B
G或H

5
70o60o
4
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
为配合直探头扫查,焊缝表面应做相应要求的修磨
表1中的探头位置见图2
1-1侧
(W电
C
(E)
a
T
③L
[①⑻J
1
G
(H)
(询
□
D
②
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
③
1-部件12-部件23-端视图4-侧视图
图2

探头角度、扫查方向及扫查次数见表2
表2:T形接头(板材)探头角度、板厚、扫查次数对照表
母材厚度
纵向显示
横向显示
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
角度
斜探头位置
扫杳区宽(SZW)
直探头
位置
扫杳区宽(SZW)
扫杳数
量
角度
探头位置
SZW
扫描
数量
8WT〈15
70。
A和B

C
c
3
70。
F和G
c
4
15WT〈40
70。60。
(A和B)和(D和E)

d+e
C
c
7
70。60。
(F和G)和
(X和Y)或
(W和Z)
c
f+g
8
40WTW
100
70。60。
(A和B)和(D和E)

d+e
C
c
7
70。60。
c
f+g
8
表2中的探头位置见图2
•探头频率一般应符合2〜5MHz范围
仪器校正与探测灵敏度.
-IA试块校验探头的入射点、K值、校正时间轴、修正原点。
-2或RB-3对比试块(C3长横孔)绘制距离一波幅曲线(DAC,参考线运用方法1——C3长横孔
确定)
评定线:少3-10dB
记录线:少3-6dB
-2或RB-3对比试块的少3横通孔校正探测灵敏度,校正点不少于2点,校正要求见表3。每工作
4h及检测结束后至少应校验一次;当更换电源或系统参数改变也应进行校正。
表3:灵敏度-校正范围表:
序号
灵敏度偏差
措施
1
偏差W4Bb
修正DAC曲线
2
灵敏度降低〉4dB
修正DAC曲线,以前检测焊缝重检
3
灵敏度提高>4dB
修正DAC曲线,以前所有记录缺陷重检

母材检测
目的是检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它缺陷。
-5MHZ的直探头,晶片直径为10-25mm,采用以下灵敏度检测,在无缺陷处的第二次底波调到荧光屏满刻度的100%。
记录
凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位,在工件上作出标记,予以记录。
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
对探测部位打上钢印或作出探测部位示意图。
探头扫查方式:
扫查时沿焊缝前后的锯齿形轨迹移动,扫查速度不大于150mm/秒,且覆盖率不小于15%。为正确评定缺陷,还需作定点转动与环绕转动的扫查。
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
缺陷的定位
标出缺陷距探测起始点,偏离焊缝轴线,及距探测面的三向位置。
缺陷的定量标出最大缺陷反射波位于定量线和定量线以上所在区域,且进行缺陷指示长度的测定。
缺陷指示长度的测定用绝对灵敏度法测定缺陷指示长度,将探头向左右两个方向移,且均移至波高降到评定线上,此两点间即为缺陷
指示长度。
验收标准
纵向缺陷
焊缝纵向缺陷质量合格级别为2级,评定标准见表4
表4:缺陷评定表
板厚
缺陷当量值
单个缺陷最大允许长度
多个缺陷累计长度
8WT<15
>少3
0
6T焊缝长度范围内,累计指示长度不得超出单个缺陷允许最大长度的20%。
少3~少3-6
T
V®3-6
忽略
15WT<100
>33+4
0
®3+4~33-2

33-233-6
T
V®3-6
忽略
当相邻指示符合下列条件时,可作线状连续指示:
dyW5mm,dzW5mm
当线状连续指示间距小于两倍较长指示长度时,作单指示处理。
横向缺陷

、射线、或其它检测方法进行复验
,允许长度小于10mm的孤立的缺陷(每米不超过3个);
,
任何记录线以上的合格指示应记录;
任何超标的缺陷应用其它角度探头进行复验;
缺陷的返修复探
复探技术条件应与初探时相同,不得随意改变。
返修后复探的长度应在实际返修长度两端至少各延伸50mm。
严格执行工艺规定的扩探比例。
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
记录和报告(报告样张见附录一)
认真填写原始记录,由II级超探人员签发探伤报告。记录和报告的内容应符合BSEN1714标准所规定的要求。
探伤报告至少应包括以下内容:
;
b焊缝编号;
c探伤方法;
d探伤部位示意图;
e检验规范;
f探伤比例及验收标准;
g缺陷情况;
h返修情况;
I探伤结论;
j检验人员及审核人员签字等。
、图纸、技术规范等要求实施。
除有特殊规定外,所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。