重整米烟囱施工方案.docx

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四、预制、组装施工工艺与控制5

、号料5


、组对与焊接8












石家庄炼化120万吨/,,
烟囱垂直高度80m,安装标高400mm,通长为变径设计,烟囱由δ=18mm、δ=14mm、δ
=10mm、δ=8mm4种规格的钢板卷制而成,,梯子、平台重21t,衬里
。

现场场所狭窄,受现场场所限制,烟囱旁边的四合一炉及反再框架的基础正在施工,
现场需留出施工通道以便土建施工的顺利进行,此外,此场所是加热炉和四合一炉资料堆
放场所,5月份会影响资料的堆放,故没法依照大件企业吊装的要求进行分段。
,运输超高、超限,不可以运至现场,另变形可能性较大,防变形举措相当复
杂,故限制工厂化加工,只好在现场加工。
施工质量要求高
因为烟囱整体高80m,通长为变径设计,对放样、号料、卷制、组对的过程要求较高,此外排疆域也需精准,对施工人员的技术操作水平易施工经验要求较高。壁板的组对焊接质量要求较高,其焊接质量的利害直接影响整个烟囱的变形、垂直度等等。


《石油化工管式炉钢构造工程及零件安装技术条件》
SH3086-1998;

《管式炉安装工程施工及查收规范》SH3506-2000;

《现场设备、工业管道焊接施工工程质量查收规范》
GB50236-2011;

《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001

《石油化工钢构造工程施工及查收规范》
-2005;

《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
SH3543-2007

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3543-2007

施工图纸及设计说明

120万吨/年重整抽提装置施
工组织设计。


依据现场状况,在烟囱与马路之间搭设一个20m×9m的平台,作为预制平台,旁边搁置
5m×3m的压辊机,详细见平面部署图

80m烟囱施工难度较大,直径较大简单发生变形,故卷板、焊接等所有在现场达成,
所有钢板的表面面,,喷砂完成后在
规准时间内进行防腐作业,直接涂刷第一道底漆,而后在进行卷制工作。
,可分红10m长的四大段,每段在预制平台上组对、焊接达成,待10m
长整段焊接达成后,在最上部和最下部做米字支撑,防备变形,用吊车将其吊装在滚
胎上平躺搁置,等候第二个10m段达成后在滚胎长进行组对焊接,直到40m段组焊成
整体。
,将40m段的烟囱整体提高,在地面
大将此段的保温钉及衬里安装完成,将此段的梯子平台也在吊装前达成安装,且焊口
及损坏部分的油漆也要完美。
烟囱的底座需在基础上预制成形,底座环的螺栓孔钻孔时,施工人员应付应基础上
的地脚螺栓尺寸一一核实,地脚螺栓孔尺寸为φ52,48个。烟囱第一节底部与底板的
焊接采纳V型坡口,全熔透焊接。角焊缝均为连续焊,焊高等于两相焊件中较薄者的
厚度。
下段的烟囱将搭设内外脚手架,每一个短节吊装组焊后,都将增高脚手架,以方便
下一个短节的吊装,有相应高度的平台也应实时安装。

1、烟囱高度的赞同误差为±20mm;
2、直线度和安装后垂直度均不大于30mm,烟囱应划出中心线以便丈量。
3、对接焊缝应采纳钝边V形坡口全熔透焊接,每道对接焊缝长度的20%进行超声波检测,
质量等级应切合GB50205-2001中二级的规定;
4、圆度误差不该大于直径的
%,且不大于10mm;
5、周长误差不该大于周长的
%,且不大于12mm。

时间
2012年
工种
3月
4月
5月
6月
丈量工
2
2
3
3
起重工
3
4
4
4
架子工
6
10
10
6
铆工
4
4
4
4
电焊工
6
10
10
10
气焊工
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
普工
4
6
6
6
每个月人力
28
37
37
33

序号
机械或设备名称
型号规格
数目
1
履带吊
50T
1
2
汽车吊
25T
2
3
汽车吊
200T
1
4
逆变式电焊机
ZX7-500S
10
6
角向磨光机
φ100
10
7
角向磨光机
φ150
6
8
磁力电钻
2
9
手动葫芦
10T
6
10
手动葫芦
5T
10
11
千斤顶
5t
6
12
经纬仪
010B
2
序号
机械或设备名称
型号规格
数目
13
滚胎
10t
10
14
压辊机
1

序号
名
称
规格型号
单位
数
量
备注
1
无缝钢管
φ114×8
米
100
支撑
2
钢板
δ10
2
20
支撑
m
3
钢
板
δ20
2
200
搭设预制平台
m
4
枕木

根
120
搭设预制平台
5
工字钢
I22a
米
100
滚胎下支撑
6
无缝钢管
φ168×11
米
25
均衡梁
7
无缝钢管
φ219×14
米
5
吊耳
8
脚手架
吨
100
组对用

(见附页)

四、预制、组装施工工艺与控制

所有钢材、油漆、衬里等一定拥有质量证明书及资料合原格材证料,验否收则不可以查收,更不可以
烟囱基础查收办理
在没有合格证及质量证明书的状况下任意使用。
钢材表面或截面上不得有裂纹、结疤、折叠,气泡、夹杂喷砂和防分腐层等缺点,表面缺点深
垫铁加工及安装
度不该大于钢板厚度负误差值的1/2。
放样、下料。切割
改正设计或资料代用,一定获得设计单位的赞同。
、号料
滚圆、切直边、焊纵缝
烟囱各构件的放样、号料应严格按设计图样要求进行。烟囱壁板实质放样后的各尺寸
应与烟囱壁板排板图相一致。照实质放样与排板图不一致时,应与技术人员磋商,从各带板
余量中调整解决。底座安装
烟囱底座板环板、底座筋板、烟囱壁板、梯子与烟囱壁板连结板、平台与烟囱壁板节
点板等放样应在放样平台长进行。
40米以下逐带板立40米以上构成四段
放样平台应平坦式、组稳对固焊,接表面不得有影响放样尺寸精度的凹凸和杂物。
放样和号料应按施工工艺要求预留切割、坡口加工等余量及焊接缩短量。
四段在滚胎上组对整体
米以下烟囱内外脚手架搭设
平台梯子的安装
号料前应按图纸查对使用资料的材质及规格。
需在烟囱壁板上开孔时,应在开孔部分烟囱壁板组对达成后进行。在其余构件上开孔,
应在构件下料达成后进行。
放样工作达成后,特别是烟囱底座环、压板环以及各带壁板、烟囱壁板开孔放样达成
后,应经技术人员、质量检查人员检查合格后,方可下料切割。各构件检查应有记录,以备
安装时参照。
假如烟囱底座环、压板环因为板的尺寸不足,一定采纳对接时,应保证沿半径的对接
焊缝应避开加垫铁的地点,同时其与螺栓孔边距不小于螺栓孔的直径。示比如图:
放样及钢尺号料的赞同误差应切合以下要求:
焊缝底座环或压板环
此中:L≥80mm
L
放样赞同误差
钢尺号料赞同误差(
mm)
项目
赞同误差
项目
赞同误差
平行线距离和分段尺寸
±
两相邻孔心距
±
宽度、长度
±
孔边距
±
对角线长度差

孔中心线间距
±
孔距
±
孔中心偏离

角度
±20`
宽度、长度
±
对线长度

在烟囱上放样、开孔,其在烟囱壁板上沿烟囱外壁周长和母线方向偏移不得大于3mm。

除烟囱上所有螺栓孔应采纳机械钻孔外,其余可采纳氧乙炔气体切割。
气体切割与机械切割均应在放样和号料达成后进行,且应切合设计图样的要求。其允
许误差应切合下表要求
项目
赞同误差(mm)
手工或自动切割
±
气割
±
宽度、长度
精细切割
机械剪切
±
切割面垂直度
气割、剪切

切割面平面度
气割、剪切

割纹深度
气割


—为钢板厚度
烟囱壁板按要求号料后,在滚圆前先可切除长边的余量,短边方向的余量在滚圆达成
后,纵焊缝组对从行进行切割。如壁板长度不足留出滚圆的直边量,可在壁板两个短边地点
焊接250mm~300mm的过渡板。下料的赞同误差及滚圆前如例图示:
丈量部位
赞同误差(mm)
宽度AC、BDEF
±1
长度ABCD
±
对角线差AD-BC
≤2
直线度
≤1
≤2
壁板部分
原钢板切除部分
延长部分
A
延长焊缝
B
E
CD
F
关于需要进行边沿加工的钢板,。
钢板边沿及坡口加工的赞同误差,应切合下表的规定:
项目
赞同误差
加工边直线度
L/
坡吵嘴度
±°
L—为加工边长度
壁板坡口的加工应表面光滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣。

构件制作达成后,应标明醒目的件号。烟囱壁板按烟囱排版板图上的件号标明,其
它构件按设计图纸上的件号进行标明。
切割达成的构件在煨制、滚圆、安装前,应由技术、质量人员对其进行检查,经确
认合格。
构件经检查查收合格,应依据组装次序分别寄存。寄存构件的场所应平坦,并设置
垫木或垫块。对易变形的构件应采纳暂时加固举措。
、组对与焊接
壁板滚圆
(1)壁板应在卷板机长进行卷制,并随时进行检查。壁板卷制后直立于水平平台上,采纳盘周长法对壁板上口和下口进行检查。经过丈量上口各点的垂直高度,对卷制钢板的锥度进行检查。如图示
h
C
B
A
2)在壁板卷制过程中应有吊装机具配合,防备在卷制过程中,使已卷成的圆弧回直或变形。
3)预制构件的寄存、运输,应采纳防变形举措。采纳胎架运输、寄存。
壁板组对
1)壁板纵焊缝的组对应在预制平台长进行。平台的平坦度、水平度应切合壁板组对的要求。
2)已卷制达成的钢板应立放在平台上,在板的双侧用角铁做支撑将其固定在平台上,在
构成圆的几张板焊缝处应用卡具固定,调整焊缝的错变量、宽度等,自动卡具应间隔500mm
搁置。
2)纵缝组对达成壁板在焊接前应进行检查。主要检查壁板的高度、上下口的圆度、周长等,其赞同误差应切合设计图样的要求。待检查合格后,才能将纵缝一致焊接。
3)壁板环缝的组对应在壁板纵缝焊接达成,经检查合格后进行。
壁板的焊接
1)由图纸得悉烟囱中钢板材质为Q235-B.,焊接方式为手工电弧焊,焊条采纳J427焊条,焊接工艺采纳92-21和93-01。坡口形式如图示:
2)参加焊接施工的人员一定有与其焊接作业符合的焊接合格项,且在有限时内;焊接使用的焊接资料应经检验合格,焊条应经按要求烘烤;焊接如遇以下环境,应采纳有效的防备举措,不然不得进行焊接:
1)雨天;
2)风速大于10m/s;
3)大气相对湿度超出90%。
(3)施焊前,应消除坡口表面的锈蚀、油脂及其余污物,并对焊接坡吵嘴度、对口空隙、
错边量进行检查,且应切合要求。
(4)壁板的定位焊、正式焊接均应按焊接工艺指导书的要求进行。焊缝定位焊缝长度宜≥
50mm。
5)焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采纳退后焊起弧法,必需时可采纳引弧板,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开50mm以上。
6)为减少焊接变形,应正确选择焊接次序和方法。纵焊缝的焊策应采纳立向上焊,且宜采纳分断退焊法,纵缝组对卡具在焊接达成后才可拆掉;纵焊缝焊接前应安装防变形版,变形板尺寸大体700mm左右,依照纵缝的长度选择适合的数目;各带板连结的环焊缝的焊接宜采纳对称焊,由2到4名焊工均布向同一方向对称焊接。
(7)焊接完成后,应按要求对焊缝表面质量进外观检查。焊缝成型优秀。焊缝表面不得
有裂纹、针针状气孔、夹渣和弧坑等缺点,焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞油物;焊缝
,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝双侧咬边累计总长度不
应超出该焊缝长度的10%。
(8)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,此间距宜为板长的1/3,且不得小于
500mm;
9)增强圈角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;
10)因为烟囱直径较大,烟囱底板由多块板拼接而成,焊接时为防备变形,应将板搁置
在与之平台上边,按尺寸等拼接完成,检查合格后再开始焊接,焊接时应先焊接短焊缝,
再焊接长焊缝,短焊缝尽量先跳焊后达成焊接,长焊缝时应从中间部位两个焊工分别向相
反方向焊接,可有效的防备底板变形。
(11)底板环与壁板的角焊缝焊接时,应将焊缝四平分,四个焊工站平分点处沿同一方向
同时施焊,这样可防备壁板与底座环间的角度不发生大的变化。
其余构件的组对与焊接
保温钉安装
1)保温钉的焊接资料应与保温钉烟囱壁板的材质相般配;
2)保温钉的规格、材质、安装地点、方向应切合设计文件的规定,相邻行(列)间距的允
;
3)锚固件与壁板应保持垂直,焊前应除锈,焊后应逐一检查焊缝坚固程度,
锤轻击,不得有零落或焊缝开裂现象。

1)安装施工前,基础须经正式交接查收。基础上应显然地画出标高基准线、纵横中心线,且应有沉降观察水平点。
2)安装前,可按以下规定对基础进行检查:
1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点;
2)基础外形尺寸、标高,表面平坦度及纵、横轴线间距等切合图样要求,其尺寸赞同误差
应切合下表规定:
序号

基础尺寸赞同误差(检查内容

mm)

赞同误差
+10
螺栓高度(螺栓顶至标高基准线)
0
2
两螺栓间距
±2
3
螺栓中心对基础轴线距离
±2
4
螺栓垂直度
小于螺栓伸出长度的1/100
5
相邻基础行(列)轴线间距
±3