管道现浇砼镇墩镇墩工法.docx

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管道现浇砼镇墩镇墩工法
管道镇墩施工
镇墩施工程序按照:定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。
1、模板工程
⑴模板材料及制作
在砼施工中,模板拆除是控制性工序之一,模板材料的选择应考虑足够的周转次数,模板材料以钢板为主,少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。材质应具有足够的刚度和强度,以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整,接缝严密,以保证砼件的外观质量。
异形特种模板制作前,应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图,经监理工程师同意,进行大样测放,制作完成后,应在平台上进行拼装检校,确认无误后运至施工现场进行安装,模板支承系统以型钢为主。
⑵模板设计及安装
①模板以组合钢模板为主,配以少量木模板。模板安装后应准确稳定,专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密,在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施,以防漏浆。
②底板模板
该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则,采用定型钢模板组装,钢支承为主,适当辅以木支承加固。
⑶模板拆除
为方便拆模,在模板安装之前应将模板清洁干净,并且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具,按适当的施工程序小心进行,以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板,应在强度(按设计强度的百分率计)达到以下条件时才能拆除。
结构类型
结构跨度(m)
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
>2,≤8
>8
50
75
100
梁、拱
≤8
>8
75
100
悬壁构件
≤2
>2
75
100
2、钢筋制安
本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行,采用机械弯制、对焊机对焊,将钢筋按设计规格尺寸进行加工,运输到现场绑扎、焊接,绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调,工序之间做到相互吻合。
根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,电焊机2台,调直机1台,加工场地200m2,可以满足制作要求。
钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量,入库时必须附出厂合格证,对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验,直至钢化试验符合规范要求,不合格的材料不准使用。
钢筋入场后,按规格、钢号分别挂牌存放,不得混放。
钢筋在钢筋车间集中加工,采用切断机下料,弯曲机进行弯曲,钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接,把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号,分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序:调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的切断、弯曲除监理工程师另有规定外,应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范的规定执行。
焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接,,并不小于4mm。,并不小于10mm,焊接的两根搭接钢筋接头打拔头,被焊钢筋应位于同一直线上。
钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书,并应符合施工详图规定,且经过材质试验。
钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。
钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架,运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。
加工后钢筋的允许偏差
1
受力钢筋全长、净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20mm
大体积砼
±30mm
4
钢筋转角的偏差
3
已绑扎好的钢筋,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压,影响钢筋的保护层和间距。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
3、砼拌合及运输
砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后,根据施工配合比,先换算出每盘所需要各种骨料重量,用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料,在送料时由专人统一指挥,并经常检查称量结果是否准确,混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图
混凝土运输采用小型机动翻斗车运输,人工入仓,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
4、砼浇筑及养护
砼用JZC-350型搅拌机生产,搅拌站在施工现场选择适宜地点设立,搅拌站搭设工棚,配专人看管。原材料采用磅秤计量,专人司磅,人工上料。
①上料:现场拌制砼,一般计量好的原材料先汇集上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序:石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制:砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性:每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块:每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼,当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。

⑴清除基面上的浮碴及杂物,用水清洗,使基面保持湿润,但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2~3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行,当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土进行浇筑,否则按施工缝处理。
⑹振捣时,每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡,振捣采取快插慢拉,插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板,预埋件等。
表4-8混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器

表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
随着式
外挂
300

砼浇筑完毕后,安排专人进行养护,采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施,使砼表面经常保持湿润状态,避免砼裂缝的生成。
洒水养护时,应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,在干燥、炎热气候条件,应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋,72h不受太阳晒,4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护,在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时,不能使水的含铁量增加。在养护期间,混凝土不能断续地潮湿、变干。
混凝土养护时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
含硅粉的混凝土
28
浇筑完毕后的砼,在浇筑10-12小时内适当浇水养护,砼的养护时间不少于7天,浇水次数能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同,,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、砼温度控制措施
在夏季高温及低温季节进行砼施工时,为了防止温度变化对砼的不利影响,以保证建筑物的整体性及耐久性,采取以下温度控制措施:

⑴加大砼骨料堆放高度,以保持骨料的月平均温度。
⑵用水喷洒冷却砼骨料。
⑶在拌合站搭设凉棚,降低出料口砼温度。
⑷避开高温时段浇筑,以降低砼表面温度。
⑸加强组织协调管理工作,加快施工进度。
⑹加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。

⑴采用夏、秋季筛分储备的骨料,防止有冻结块。
⑵加大砼骨料堆放高度,以保持骨料的月平均温度。
⑶必要时加热水拌合,水温不超过60℃,拌和加料顺序为,将骨料先与水拌和,然后加入水泥拌和,以免水泥假凝。
⑷拌和站搭设暖棚,棚内生火,保持拌和时的温度。
⑸砼运输车辆车厢用棉被覆盖,降低运输途中温度损失。
⑹砼中掺加防冻剂。
⑺检测砼的入仓温度和成型后的温度,以便采取措施进行控制。
⑻砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖,构成不透风的围护层。

⑴所有工棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。
⑵雨季应及时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。
⑶搭设供遮阳用的竹编凉棚,以免昼夜温差引起大砼裂缝。
⑷准备足够的篷布等物资,保证雨季施工的正常进行。
6、质量保证措施和安全措施

⑴建筑物砼浇筑过程要连续,避免停歇造成“冷缝”,间歇时间一般不得超过1h,否则按施工缝处理。
⑵采用插入式振捣棒振捣为主,标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振,致使砼不密实,又要防过振,砼表面出现砂纹。
⑶砼浇筑完毕后12~18h内,根据建筑物结构的不同情况,按监理工程师的指示及时进行养护,使砼表面始终保持湿润状态。

⑴认真学习、自审、会审和层层技术交底制度,按设计图纸精心施工。
⑵开工前要做好各级技术准备和技术交底工作,加强测量、试验、检测等工作。
⑶调遣在类似工程施工的技术骨干,熟练操作工人,掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。
⑷制定详细、切实可行的具有可操作性的规章制度。做到工作有标准,检查按标准,用科学的手段保障和提高工程质量。
⑸为避免两段钢模对接处漏浆,保证衬砌表面平整,除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段的模板外,采用夹密封条的方式。
⑺为了便于脱模,模板表面涂刷脱模剂,加快脱模。
⑻不合格的原材料严禁使用;浇筑时仓内严禁加水;报废的砼严禁使用,已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。
⑼砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距,,与侧模保持5~10cm;插入下层砼5cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为30秒左右。
⑽砼运输过程中严防发生离析,漏浆和严重泌水现象。
⑾所用的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,认真执行2004年4月1日起执行的新钢筋检验标准,对力学性能,麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求的钢筋,坚决不予验收使用。
⑿严格控制钢筋的加工质量,加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值,钢筋加工后要按品种,规格分类挂牌堆放,必要时加盖蓬布。
⒀严格钢筋绑扎,焊接质量关,钢筋的绑扎和焊接要小于其允许偏差值,并且钢筋在使用中,要做严格记录,保证知道哪种钢筋用在了什么位置。
⒁在出机口和浇筑现场进行砼取样试验,对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析,并上报监理人。
⒂配置状况良好的机械设备,及时检修保养,以保证施工正常进行。
⒃砼浇筑时必须连续进行,当需间歇时,应在前层砼初凝前浇筑次层砼。