单元三夹具组成和定位元件.ppt

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为保证工件某工序的加工要求,必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置,必须通过一定的装置把工件固定保持在准确定位的位置上。
内容主要包括:
(1)基本定位元件对工件的定位;
(2)定位误差的分析与计算;
(3)夹紧力及夹紧装置设计的一般原则;
(4)常用的夹紧机构;
(5)机床夹具的基本要求和设计步骤
第三节机床夹具设计
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机床夹具概述


机床夹具按通用化程度可分为两大类。
第一类通用夹具
只需调整或更换少量零件就可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖、平口钳等。
通用夹具的结构复杂,适用用于大批量生产,也适用于单件小批生产。
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机床夹具的分类及作用
第二类专用夹具
专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制造的专用夹具,其结构简单、紧凑、操作迅速方便,专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。

下面以钻床夹具和铣床夹具为例进行分析。

(1)可以缩短辅助时间,提高劳动生产率
(2)易于保证加工精度的稳定
(3)可扩大机床的使用范围
(4)可以减轻劳动强度,保证安全生产
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夹具的组成
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机床夹具的组成
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夹具的组成

(1)定位元件:与工件的定位基准相接触,确定工件在夹具中的正确位置。
(2)夹紧装置:切削时使工件在夹具中保持既定位置。
(3)对刀元件:用于确定夹具与刀具的相对位置。
(4)夹具体:联接夹具各元件及装置
(5)其它元件及装置:有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等。
任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件“定准、夹牢”。
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六点定位原理

讨论:定位元件的结构和尺寸主要取决于什么?
定位元件在夹具中的布置,既要符合六点定位原理,又要能保证工件定位的稳定性。

要求:定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和刚度。
常用材料:
①低碳钢如20钢或20Cr钢,工件表面经渗碳淬火,硬度HRC55~65。
②高碳钢如T7、T8、T10等,淬硬至HRC55~65。
此外也有用中碳钢如45钢,淬硬至HRC43~48。
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