（数控加工）广州数控GSKTD数控系统.pdf

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(数控加工)广州数控
GSKTD数控系统:.
广州数控GSK980TD()--编写:梁思文对刀篇数控系统
广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法
编写:梁思文来源:
为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你
带来壹定的帮助:
壹:你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来:
1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分
三种形式:
a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开
启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可
<停止>键主轴便停止.
b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统能够实现主轴的开
启、停止和高低速的自动切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>,再按
<程序>键且按<翻页>键翻页到<程序段>界面,
按M3(主轴正转指令)、输入;S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键,
,如果要转换为高速,则输入S2(主轴高速指令)、输入,
按<运行>键,(主轴停止指令)
按<运行>键,<手动方式>按主轴<停
止>键主轴同样能够停止运转.(值得壹提的是:当第壹次在<录入方式>下运行主
轴后,只要在未切断主电源之前要再次运行主轴,只需按照a)项的方法在<手动:.
方式>下按主轴<正转>键,主轴便可运转起来,如果要在S1、S2之间切换仍是在
<录入方式>下进行。)
c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统能够实现主轴的开启、停止和在主
轴转速范围内转速自由切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>,再按<
程序>键且按<翻页>、键翻页到<程序段>界面,
按M3(主轴正转指令)、输入;再S500(主轴每分钟500)再按输入(IN)转的指令
键最后按<运行>键,主轴便运转起来.
(例如:你的机床主轴范围为125-3000S125-3000转,你可输入的转速值在之
间的任意整数值:如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等,则主轴运转在你所
输入的这些转速上)
如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键,
能够把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样能够停止运转.(值得壹
提的是:当第壹次在<录入方式>下运行主轴后,只要在未切断主电源之前要再次
运行主轴,只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键,主轴便可运转
起来,但若要切换主轴转速仍是要在<录入方式>进行。
2)水泵的开启和停止:水泵的开启和停止很简单只需在<手动方式>下按水泵的开
启停止键即可。你每按壹次水泵的开启停止键则水泵便于在‘开启-停止’间切
换。当然你也能够在<录入方式>下用水泵的开启M8M9指令和水泵的停止指令来
实现水泵的开启和停止。
3)刀架的换刀:你只需在<手动方式>下按换刀键刀架则顺序换壹个工位,你每按
壹次换刀键则刀架顺序换壹个工位。如:你的机床是四工位的刀架则刀架按1、
2、3、41、2、3、4...的顺序循环换刀,当然如果机床刀架初始工位在3,号刀:.
那就按3、4、1、2,3、4、2、1...的顺序循环换刀。刀架初始工位分别在2号刀
和4,你也能够在<录入方式>下可用换刀指令T0100(1号刀也同样道理。另外号
刀)、T0200(2)、T0300(3)、T0400(4)...实现换刀过程。如你想号刀
换用3<录入方式>下,按按<程序>键且按<翻页>、键翻页到<程序段>界号刀:在
面,
按T0300(IN),再按<运行>键,则刀架自动换到三号刀,其它工位的换且按输入
刀同理。(注:T0100T的后面有四位数,前二位表示刀架的工位数,而后面二
位数表示该工位所要执行的刀偏号,T02002表示只执行号刀的换刀过程而不执
行刀偏,T02022T020727则有执行号刀偏的过程,而则是换号刀且执行号刀
偏)
二:X、Z1、:
时拖板上的四工位电动刀架(特别是刀架电机)是否会撞上尾座。2、把尾座退
到机床导轨的最尾端,这样在轴运动时壹般不会撞上尾座。3、确认轴运动是在
慢速档上:按轴运动键盘中间的快速键,使键里的绿色指示灯熄灭这表示轴运动
处在低速档上.(而再按壹次键时绿色指示灯点亮,这时说明轴运动处在快速档
上,新手在初次尝试运动进给轴时请务必使轴运动处于低速档上,因为初次你没
法知道轴运动的速度和安全性。实际上,由于轴快速运动撞上尾座使机床损坏而
被老板扣工资或炒掉的例子偶有发生)。
在<手动方式>下,按X、Z,X、ZY轴便按相应的方向运动。这里的轴运动键轴只
是系统功能保留键暂不起作用.(注:在数控车床上,轴的运动方向是以靠近工
件即靠近卡盘的方向为负方向,相反为正方向.):.
三:刀补。刀补就是刀具补偿,也有称刀偏。简单地说,刀补就是你告诉GSK980TD
数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里。也只
有GSK980TD准确地知道你所安装的每把刀具的准确位置,它才能够按你所编写
的程序准确无误地完成加工任务。否则,它不但不能加工出合格的工件,而多数
现象,最危险的是后的工件飞出打中操作者,那后果可是发生“撞车”“撞车”
想而知!
很简单,你只要在GSK980TD操作面板上按键,刀补的设置界面被打开。我们就
是在这个界面上设定刀补的
四:对刀。对刀其实就是让GSK980TD数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于
在卡盘上安装的工件的位置。对刀方法因操作者的习惯会存在壹定的差异,但不
管怎样,对刀的原理是不会变的。根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的
功能下面主要对俩种对刀方法进行陈述:
1)有机械回零功能的对刀方法,这种方法是比较简单和容易让初学者记住的壹种
方法,但必须要求数控车床具备机械回零的功能。首先该怎样才能确认机床是否
安装有机械回零功能呢?a)
数控系统没有该机械回零功能,本身GSK980TD数控系统就具备该功能,
)通常GSK980TD
配DA98GSDK980TD交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能,而配步进电
)在GSK980TD面板上按机械回零键且
按轴运动键中的X,ZX,Z轴分别执行机械回零过程:
向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮
同时坐标清零-->,Z回零灯不点亮同时坐:.
标不清零的机械回零,我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零,这时,
我们不能采用"有机械回零功能的对刀方法"。
开始对刀:
-->首先执行壹次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零键且按轴运动键
中的X,ZX,Z-->:快速向正方向运动
撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标
清零-->机械回零完成.
-->确认下面的参数设置(下面的这些参数你能够在新机调试时要求调试工程师帮
你确认或者咨询有经验的CNC):工程师
、、:
004号参数01001000
005号参数00010011
012号参数10101111
-->我们找来壹把外圆刀和壹把螺纹刀分别安装在刀架的第壹工位和第三工位

进行下壹步.
-->
(红色标出)定义如图所示:图中工件的端面中心红色点就是工件的坐标原点,
壹旦工件坐标原点确定以后,我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个
:.
启动主轴(请参考前面有关主轴的启动).在<录入方式>下,分别输入M3,S500
--><录入方式>下,输入T0100,运行,使T0100(即第壹工位)号外圆刀为当前
工作的刀具.
-->按轴运动键,使T0100(即第壹工位)号外圆刀在上图工件的表面A(即工件的
端面)切壹刀(切端面),确认ZX轴不动,按正方向运动键将外圆刀退出工件
.
-->按刀补键,将光标移到001:号刀偏如下图
-->,再按输入键,后GSK980TDZ将自动计算刀补值且录入在对应的位置
上如下图,这里我为了让你见得清楚假定了壹个刀补值-,

刀完成.
-->在<录入方式>下,分别输入M3,S500启动主轴(请参考前面有关主轴的启
动).
--><录入方式>下,输入T0100,运行,使T0100(即第壹工位)号外圆刀为当前
工作的刀具.(这步可省略)
-->按轴运动键,使T0100(即第壹工位)号外圆刀在上图工件的表面B(即工件的
外圆)切壹刀(切外圆),确认XZ轴不动,按正方向运动键将外圆刀退出工件
.
-->按刀补键,将光标移到001:号刀偏如下图:.
值:这里假定为-->,在GSK980TD面板
,再按输入键,后GSK980TDX将自动计算刀补值且录入在对应的位置
上如下图,这里我为了让你见得清楚假定了壹个刀补值-,

.
-->下面同理,我们开始进行T0300螺纹刀的对刀过程:
-->在<录入方式>下,分别输入M3,S500启动主轴(请参考前面有关主轴的启
动).
--><录入方式>下,输入T0300,运行,使T0300(即第三工位)号螺纹刀为当前
工作的刀具.
-->按轴运动键,使T0300(即第三工位)号螺纹刀在上图工件的表面B(即工件的
外圆)切壹刀(切外圆)因为螺纹刀是无法切工件的端面所以我们只能通过工件
外圆来完成X,ZX,Z的对刀,切完外圆后,.
外圆直径,这里我们假定为-->,再用卡尺
量取d-?请仔细见见,的值,这里我们假定为
不难发现:因为螺纹刀刀尖位置在坐标原点的负方向,所以测量值为负数.
-->,Z-,后GSK980TD号刀补位置分别键入
将自动计算刀补值且录入在X,,这里我为了让你见得清楚对应的位置上
假定了俩个刀补值X-,Z-,而实际上刀补值会有且让俩值在闪动

:.
更多的刀具也是同样的方法,
楚其中的原理,不死记硬背!理解透切后再上机床实操.
机械回零对刀有它的优点:壹次对刀完成后,只要工件位置和刀具位置不变,下
次上电运行加工程序之前,:在加
工过程中突然断电,从新上电后你只要确认刀具没有损坏且执行壹次机械回零便
可再次运行加工程序.
2)


是固定的(通常机械零点开关安装在机床X,Z轴的正方向最大行程处.).正因
如此,机床在突然断电后,从新上电后系统仍能找到原坐标原点.
那么没有机械回零的对刀方法在系统004号参数按如下值设定后(即系统具备坐
标断电记忆功能.),我们只要按有机械回零的对刀方法那样在工件外圆和端面
且将测量的实际数值输入相应的刀补号便可.
、、:
004号参数01001000
005号参数00010011
012号参数10101111
但为了防止录入的刀补值位数过大:我们仍是按下面的方法来做::.
-->首先我们上电后把刀架移到壹个机床上换刀安全的位置(通常这个安全位置
没有标准,只要是换刀时不会撞到工件和尾座即可),按<录入方式>,再按程
序键且按上下翻页键、翻页到程序段界面如下图:
-->按G50,输入;X100,输入;Z200,:(为什么要输入X100,Z200这
俩个数呢?其实这俩X,Z输入什么值都无重要,这里只是为了防止刀补值位数过
多而已,你输入X0,:在刀架的
安全位置设定X100,Z200X俩值,等于我们建立了壹个虚拟的机械零点,即当轴
和ZX=,Z=,我们认为这点便是虚拟的机械零点,而轴走到
实际上我们不必理会这个虚拟的机械零点在哪里?).
-->按运行键,,,按位置键且
翻页到绝对坐标界面便见到:这就说明我们刀架的的换刀安全位置已设定为
,。
-->我们找来壹把外圆刀和壹把螺纹刀分别安装在刀架的第壹工位和第三工位

进行下壹步.
-->
如图所示(红色标出):图中工件的端面中心(红色点)就是工件的坐标原点,壹旦
工件坐标原点确定以后,我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标
原点来确定的.
启动主轴(请参考前面有关主轴的启动).在<录入方式>下,分别输入M3,S500:.
--><录入方式>下,输入T0100,运行,使T0100(即第壹工位)号外圆刀为当前
工作的刀具.
-->按轴运动键,使T0100(即第壹工位)号外圆刀在上图工件的表面A(即工件的
端面)切壹刀(切端面),确认ZX轴不动,按正方向运动键将外圆刀退出工件
.
-->按刀补键,将光标移到001:号刀偏如下图
-->,再按输入键,后GSK980TDZ将自动计算刀补值且录入在对应的位置
上如下图,这里我为了让你见得清楚假定了壹个刀补值-,

刀完成.
-->在<录入方式>下,分别输入M3,S500启动主轴(请参考前面有关主轴的启
动).
--><录入方式>下,输入T0100,运行,使T0100(即第壹工位)号外圆刀为当前
工作的刀具.(这步可省略)
-->按轴运动键,使T0100(即第壹工位)号外圆刀在上图工件的表面B(即工件的
外圆)切壹刀(切外圆),确认XZ轴不动,按正方向运动键将外圆刀退出工件
.
-->按刀补键,将光标移到001:号刀偏如下图
值:这里假定为-->,在GSK980TD面板
,再按输入键,后GSK980TDX将自动计算刀补值且录入在对应的位置:.
上如下图,这里我为了让你见得清楚假定了壹个刀补值-,

.
-->下面同理,我们开始进行T0300螺纹刀的对刀过程:
-->在<录入方式>下,分别输入M3,S500启动主轴(请参考前面有关主轴的启
动).
--><录入方式>下,输入T0300,运行,使T0300(即第三工位)号螺纹刀为当前
工作的刀具.
-->按轴运动键,使T0300(即第三工位)号螺纹刀在上图工件的表面B(即工件的
外圆)切壹刀(切外圆)因为螺纹刀是无法切工件的端面所以我们只能通过工件
外圆来完成X,ZX,Z的对刀,切完外圆后,.
外圆直径,这里我们假定为-->,再用卡尺
量取d-,为什么这个测量值是负数呢?请仔细见见,的值,这里我们假定为
不难发现:因为螺纹刀刀尖位置在坐标原点的负方向,所以测量值为负数.
-->,Z-,后GSK980TD号刀补位置分别键入
将自动计算刀补值且录入在X,,这里我为了让你见得清楚对应的位置上
假定了俩个刀补值X-,Z-,而实际上刀补值会有且让俩值在闪动

的外圆刀已对刀完成.
更多的刀具也是同样的方法,
中的原理,不死记硬背!:.
,在运行加工程序时突然
断电,,再次上电后检查绝对
坐标的记忆便能够直接再次运行程序.