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450m3高炉煤气除尘灰气力输送的应用
450m3高炉煤气除尘灰气力输送的应用
摘要:以450m3高炉煤气为例,除尘灰气力输送的应用
关键词:方案、设计、输送、原理

Abstract: 450 m3 blast furnace gas, for example, application of dust removal ash pneumatic conveying
Keywords: plan, design, delivery and principle

中图分类号:TG23

一、高炉煤气的主要成分
(一)高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等,对于高炉煤气除尘系统, 含有粉尘颗粒的气固两相流体在经过管道和除尘器的输送过程中,由于粉尘颗粒与粉尘颗粒、粉尘颗粒与管道内壁、粉尘颗粒与过滤滤芯及粉尘颗粒与烟道气体的碰撞和摩擦,将使粉尘颗粒带有静电电荷。
(二)高炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份,不同成份的煤气性质不同,易燃易爆、易中毒是煤气的三大特性。(三)高炉煤气是一种易燃易爆气体,—%。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、电火花、700度以上的高温和炽热物金属会引起燃烧爆炸。二、系统方案的设计
根据高炉煤气的特性,因此在粉尘输送的工艺方案上要充分考虑。
(一)系统设计原则:本着科学、合理、一次性投资小、运行成本低、安全可靠、维修方便、使用寿命长、自动化程度高的原则进行高炉煤气除尘灰输送系统的设计。
(二)系统设备的配置与构成:该系统共9台布袋除尘器,用于高炉煤气的二级除尘,每台除尘器一个灰斗,根据系统的出力及主要参数,9台除尘器共3个输送单元,每3台除尘器灰斗形成一个输送单元,公用一个输送管道进行交替输送。
(三)系统的配置构成如下:高炉煤气除尘灰气力输送系统是由进灰部分、出灰部分、排气部分、一次气部分、二次气部分、自动防吹堵部分、输送、减压气源部分、仪用气源部分、灰仓部分(需方自备)、控制部分等构成。各部分设备配置如下:
:在每台除尘器灰斗的下部设置变径短接(便于输送仓泵与灰斗之间连接,规格为-/DN200)→手动插板门(DN200,该阀门主要用于下端设备检修用,通常处于常开状态)→膨胀节(DN200,用于温度变化补偿热胀冷缩及施工方便)→气动翻板进料阀(DN200)→仓泵(,包括仓泵内部组件)
仓泵的选用(详见仓泵布置)
除尘器灰斗下仓泵布置表



:在每个输送单元输送管道的出口上设置气动双插板出料阀→每3台除尘器的3个灰斗(每个灰斗下设一个仓泵)形成一个输送单元,9台除尘器共3个输送单元,3个输送单元共用一根输送管道进行交替输送,以料位信号输送优先输送(同时设置时间保护);输送管道的规格型号为Ф133x7,材质为20#,为减少输送过程中管道的磨损,输送管道的弯头采用碳钢加内衬陶瓷处理,弯头的半径不小于10倍管道的直径;在每单元输送管道上设置隔膜式压力表(用于观察输送压力的变化);在公用的输送管道上设置隔膜式压力变送器,用于判断关泵的压力(该压力值根据现场调试确定)。
:为平衡除尘器灰斗及仓泵之间的