高压并联电容器装置技术规范.doc

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总则:
本技术规范适用于恒顺站110KV高压并联电容器成套装置。
装置使用条件:
自然环境条件:
安装场所:户内安装。
海拔高度:≤1000m。
最大相对温度:90%(25℃时)。
最高环境温度:+40℃。
最低环境温度:-25℃。
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高压并联电容器装置技术规范
总则:
本技术规范适用于恒顺站110KV高压并联电容器成套装置。
装置使用条件:
自然环境条件:
安装场所:户内安装。
海拔高度:≤1000m。
最大相对温度:90%(25℃时)。
最高环境温度:+40℃。
最低环境温度:-25℃。
最大日温差:25℃。
地震烈度:8度,。
。
污秽等级:Ⅲ级,泄漏比距≥25mm/kv。
系统条件:
额定电压:110KV。
最高运行电压:126KV.
额定频率:50HZ。
系统负荷:24MVA。
中性点连接方式:中性点直接有效接地。
执行标准:
GB50227-95《并联电容器装置设计规范》
GB/-2001《标称电压1KV以上交流电力系统用并联电容器第1部分:总则—性能、试验和额定值—安全要求—安装导则》。
GB/-2001《标称电压1KV以上交流电力系统用并联电容器第2部分:耐久性试验》。
GB/-2001《标称电压1KV以上交流电力系统用并联电容器第3部分:并联电容器和并联电容器组的保护》。
GB/T14549-93《电能质量、公用电网谐波》
GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB10229-88《电抗器》。
技术要求:
分组及补偿要求:
补偿装置分为两组,装机容量分别为60MVar和30MVar,配套电抗器电抗率为12%,60MVar固定投入组,30MVar为根据负荷及电压情况调节投切组,实际总补偿容量不超过80MVar。
保持要求:
电容器组主断路器(1TDL)保护装置用西门子7SJ635保护功能有三相一段时限速断。三相一段定时过流,欠压/过压保护,两段零序过流保护。
两分支电容器不平衡电流保护装置6万容量组选用西门子7SJ635,3万容量组选用美衡电流保护。
主断路器1DL和分断路器2DL操作回路装ROB-12提供两个断路桥操作回路,自保持、防跳、压力闭锁等功能及PT切换,开关就地/远方操作。
抑制谐波要求:
整套装置应考虑谐波的影响,任何情况下不应产生谐波放大的现象。
成套装置技术要求:
装置型号:TBB110-60000-AQ,TBB110-30000-AQ
额定电压:110KV
额定频率:50Hz
额定电流:
电容允许偏差:0~+5%
电容器组任何两线路端子间的最大与最小电容之比≤
装置接线方式:单星接线
所配电抗器电抗率:12%
装置保护方式:桥式不平衡电流保护。
本装置电抗器电抗率按照12%配置,可以有效抑制三次及三次以上的谐波电流流入电容器组产生谐波电流放大。
并联电容器技术要求:
型号:BFM11/2√3--1W
BFM11/4√3--W
额定电压:11/2√3KV和11/4√3KV
额定容量:
额定电流:
额定容量:
介质结构:全膜介质结构,二芳基乙烷浸渍
保护方式:内部元件采用熔丝和内放电电阻保护
电容偏差:-5~+10%
介质损耗角正切角:≤(20℃时)
极间耐压:交流电压
直流电压
电容器的工频稳态过电压和相应的运行时间:
长期
30分/天
5分/天
1分/天
稳态过电流:,。
电容器外壳耐爆能力≥12KJ
绝缘水平:I频耐压42KV,冲击耐压75KV。
串联电抗器技术要求:
型号:CKDGKL-2280/110-12和CKDGKL-1320/110-12
额定容量:2280Kvar和1320Kvar
额定电抗率:12%
额定电流:
额定电压:
电抗值:
绝缘水平为:Ⅰ频耐压200KV,冲击耐压450KV
电抗值偏差:1)在Ⅰ频额定电流下,电抗值的偏差为0~+10%
2)三相电抗器每相电抗值不超过三相平均值的±2%
结构:三相平装,干式空心,风道自冷结构,户内使用。
放电线圈技术要求
型号:FDDC--
额定放电容量:
额定一次电压:10KV
结构:户内(外)干式放电线圈,不带二次绕组结构放电特性:当放电线圈所并接的电容器组容量不超过额定放电容量时,应能使电容器组的残压在断电5s内自额定电压峰值降至50V以下。
干式高压电流互感器技术要求
型号:LRGBJ-110
额定电压:110KV
额定一次电流:10A
额定二次电流:5A
额定二次负荷:30VA
级次组合:10P
结构:干式高压电流互感器
氧化锌避雷器技术要求
型号:HY10W2-100/260
系统额定电压:110KV
避雷器额定电压:100KV
避雷器持续运行电压:78KV
直流1mA参考电压:≥145KV
10KA陡波冲击电流残压(峰值):≤291KV
结构:户外交流无间隙硅橡胶氧化锌避雷器
新装并联电容器组投入运行前的检查
新装并联电容器组投入运行前应按接交试验项目试验并合格。
电容器及放电设备外观检查良好,无渗、漏油现象。
电容器组的接线正确,电压应与电网的额定电压相符合。
电容器组三相间的容量应平衡,其误差不应超过一相总容量的5%。
各接点接触良好,外壳及构架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠。
放电阻的限值和容量应符合规程要求,并经试验合格。
与电容器组连接的电缆、断路器、熔断器等电气元件应经试验合格。
电容器组的继电保护装置应经校验合格,定值正确并置于投入运行位置。
此外,还应检查电容器安装处所的建筑结构、通风设施是否合乎规程要求。
电容器组的操作原则
正常情况下,电容器组投入和退出运行应根据系统无功负荷潮流或负荷功率因数以及电压情况来决定,原则上按110KV系统对功率因数给定的指标决定是否投入并联电容器。
一般情况下,,,应退出电容器组。当电压偏低时,可投入电容器组。
当变电所全部停电操作时,应先断开电容器组开关,当变电所全部恢复送电时,应先合上各路出线开关,后合上电容器组开关。
电容器组不得设置自动重合闸装置。
电容器组停电时,除电容器组自动放电外,还应进行人工逐相放电,否则任何人员不能触及电容器。
电容器组的开关每次断开之后,必须通过自动放电装置进行放电,重新合闸必须断开5分钟之后进行。
电容器组在事故或异常情况下的处理
发生下列情况之一时,应立即断开电容器组开关,使其退出运行。
。
。
电容器油箱外壳最热点温度超过55℃时及电容器周围环境温度超过40℃时
容器连接线接点严重过热或熔化。
电容器内部或放电装置有严重异常响声。
电容器外壳有较明显异常膨胀时。
电容器瓷套管发生严重放电闪络。
电容器喷油起火或油箱爆炸时;
发生下列情况之一时,不查明原因不得将电容器组合送电。
当变电所事故跳闸,全所无电后,必须将电容器组的开关断开。
当电容器组开关跳闸后不得强送电。
电容器组允许过电压。,在运行中,由于倒闸操作、电压调整、负荷变化等因素可能引起电力系统波动,产生电压。有些过电压虽然幅值较高,但时间很短,对电容器影响不大,所以电容器允许短时间的过电压,对起过电压值不得超过电容器额定电压Ue的倍数做如下规定。
电容器组允许的工频过电压
工频过电压
最大持续时间
说明

连续
电容器给电的一年中任何一段时间的最高平均值

每24h中30min
系统电压的调整与波动

5min
轻负荷时电压升高

1min
电容器组允许过电压
。通过电容器组的电流与端电压成正比,该电流包括最高允许工频过电压引起的电流。和设计时考虑在内的电网高次谐波电压引起的过电流,因此过电流的限额较过电压的限额高。,即运行中允许长期超过电容器组额定电流的30%,其中10%是工频过电压引起的过电流,还有20%留给高次谐波电压引起的过电流。

电容器运行温度过高,会影响其使用寿命,甚至引起介质击穿,造成电容器损坏,因此,温度对电容器的运行是一个极为重要的因素,电容器的周围环境温度应按照制造厂的规定进行控制,一般应为;-40
℃—+40℃电容器油箱外壳最热点允许温度也应遵守厂家规定,矿物油和充烷基苯的电容器为50度,充硅油的电容器为55度.
运行中的并联电容器组的监视与维护
一、运行中的电容器进行日常巡视检查.
,每班检查一次.
2夏季应在室温最高时进行,其他时间可在系统电压最高时进行.
3如果不停电检查有困难时,可以短时间停电以便更好地进行检查.
4运行中巡视检查,主要应注意观察电容器外壳有无膨胀,漏油的痕迹,有无异常的声响及火花.
5将电压表,,对发现的其他缺陷也应进行记录.
二、定期停电检查
,应每季进行一次,其检查内容除同日常巡视检查项目外,尚应检查各个螺丝的接点的松紧及接触情况.
2检查放电回路的完整性.\
3检查风道有无积尘,.
4检查电容器的接地装置.
5检查电容器组继电保护装置的动作情况.
6检查电容器组的断路器,刀闸,.
三、特殊巡视检查.
当电容器组发生短路跳闸等现象后,检查项目除上述各项外,必要时应对电容器进行试验,在查不出故障电容器或断路器原因之前,不得再次合闸送电.
并联电容器运行中的异常现象及原因
渗漏油原因主要是;
(!)出厂产品质量不合格.
运行维护不当.
长时间运行缺乏维修以导致外皮生锈腐蚀而造成电容器渗漏油
电容器外壳膨胀的原因是:
高电场作用下使得电容器内部的绝缘(介质)物游离而分解出气体.
部分元件击穿电极对外壳放电等,使得电容器的密封外壳内部压力增大,导致电容器外壳膨胀变形,这是运行中电容器故障的征兆,应及时处理,避免故障的蔓延扩大.
电容器温升高
主要原因是电容器过电流和通风条件差造成的,.
电容器长时间过电压运行造成电容器的过电流.
整流装置产生的高次谐波使电容器过电流等.
电容器内部元件故障,介质老化耗损tgδ增大都可能导致电容器温升过高.
电容器温升高影响电容器的寿命,也有导致绝缘击穿,使电容器短路的可能.