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品保部:史雪原
制作SIP流程
收集产品资讯
了解产品零件相关要求
了解产品组装结构
了解产品与后段组装的重点
了解产品包装方式
确定检验项目、可靠性
收集工序样品进行重点确认
确定性能实配的方式
按每个零件制订来料SIP
按工序别制作每个制程SIP
制订成品SIP
制订出货SIP
收集产品资讯
客户、特殊要求、各环节日期
产品料号、品名、材质规格、特殊处理、用量、
包装方式数量
产品工序内容、工站配置、异常处理、作业依
据、记录
收集产品资讯
当完成以上产品相关基本资讯的收集后,制作人员就需对各检验环节的相关资料进行辨别,确定标准。
具体可对四个阶段进行确认:
进料、制程、成品、出货
作业模式可分为:
连贯式:是以生产流程模式,逐步完成四个环节的
SIP,这种模式工作比较连贯,不会漏失。
平行展开式:是对四个阶段的工作平行展开,这种模
式可避免重复性的工作或因某项无法进
行时而造成的工作停顿,工作效率佳。
进料-产品零件的相关要求
;
包括物理/化学特性
;
如材料纹路方向、表面压花、色泽…….
;
六大禁用物质的含量以及其他物质的含量要求
如尺寸、功能、电镀层厚度…….
进料-制订进料SIP
此部分在产品的基本资讯中就可以得到
此部分为图面,可包含产品图面、产品照片、外观要求图面、检验方式照片
定义检验的项目
定义检验工具,确保正确的量测方式
确定重要程度,提供判断依据
规定其它的一些注意事项,包括环境物质管控的相关要求
制程-了解产品的组装结构
;
,并了解在整个产品中的作用;
;
、适用性,是否可做到
辅助作业的性能。
制程-制订制程SIP
产品基本资料
该工站的工站别及工站内容
检验工具、缺失等级的判定依据进料SIP,在管制内容中除尺寸性能外还针对工站的作业参数及员工的的作业手法进行确认
图面包括该站组装零件的3D图档、照片,如有检具应附有检具检测的方法及判定标准的图片
成品-产品与后段组装重点
;
;
、异音等现象;
、储存期限及其他相关整体性能
的要求是否可满足。
成品-确定性能实配的方式
;
(寿命次数,盐雾
时间……);
;
;
。
以上如有通用性测试方法的,可制作相应的三阶文件进行支持
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