机械制图,识图.docx

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机械制图,识图
机械识图,制图
制图的基本知识。
。
.图纸幅面和格式.
纸基本幅面和代号
A0
841*1189
A1
594*841
A2
420*594
A3
297*420
A4
210*297
2比例
原值比例
1:1
放大比例
n:1
缩小比例
1:n
3图纸;
粗实线
宽度b
用于表可见轮廓线
细实线
宽度b/3
用于尺寸线,尺寸界线,剖面线
虚线
宽度b/3
用于不可见轮廓线
细点画线
宽度b/3
用于轴线,中心线
双点画线
宽度b/3
用于相邻辅助零件的轮廓线,极限位置的轮廓线
粗点画线
宽度b
用于有特殊要求的线和表面
双折线
宽度b/3
用于断裂处的边界
波浪线
宽度b/3
用于断裂处的界线,视图和剖视的分界线

机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关;
图样上的尺寸以毫米为单位,不需标注计量单位的代号或名称,如采用其它单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称;
机件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上;
标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词,如:
直径
φ
半径
R
球直径
Sφ
球半径
SR
厚度
t
正方形
450倒角
C
深度
沉孔或锪平
埋头孔
均布
EQS
同一类型数
参考
Ref

(附图)

斜度
2)锥度
.
中心投影法:光源较近
平行投影法:投射中心无限运
正投影:投影方向与投影平面垂直
斜投影:投影方向与投影平面成一定的倾斜角
立视图:正面,正立投影面V
俯视图:水平面,水平投影面H
侧视面:侧面,侧立投影面W
投影轴:投影面之交线,OX、OY、OZ
原点:三根投影轴相互垂直交为一点
2、视图的“三等”规律:长对正、交平齐、高相等。
3、视图与物体之关系。(第一角投影)
主视图反映物体的上、下和左、右
俯视图反映物体的左、右和前、后
左视图反映物体的上、下和前、后
4、投影的特性
相拟性
积聚性
5、物体的截交线几何体被平面(称为截平面)截切,在其表面上产生的交线
截交线是截平面与被截立体表面的共有线
截交线是一个闭合的平面图形
6、几何体的尺寸注法
平面立体,一般标注长、宽、高三方面的尺寸
正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线
圆柱、圆台,则标出高度和底圆直径
球只标注其直径或半径
7、轴测图
概念:
轴测图;
轴测轴;
轴间角;
轴向伸缩系数
正等测图
①、三轴类角为1200
②、伸缩系数为,实际作图时取为1
斜二测图
OX与OZ夹角为900,伸缩系数为1
OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°,伸缩系数为
图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ
8、组合体正形体分析法
组合形式:
①、叠加
堆积(平面与平面)
相切(平面、圆与圆)
相贯(相交)
②、切割
③、综合(即有叠加,又有切割)
组合体的画法
三视图
形体分析
选择主视图(主要特征及正常位置)
选比例定图幅
布置视图
绘制底稿1
轴测图
叠加法
切割法
组合体的尺寸注法
定形尺寸,确定形状
定位尺寸,确定相应位置
总体尺寸,总体的长、宽、高
合尺寸,与其它零件的配合情况
尺寸基准
定义:标注尺寸的起点
确定:可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线
标注尺寸注意事项
透彻分析结构形状,明确各组成部分之相对位置
尺寸尽量集中,不要分散
尺寸注在特征明显的视图上,并尽量避免注在虚线上
避免尺寸、数字及轮廓相交,与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间,便于看图。
同心圆与圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的视图上
组合体视图分析
画图将立体转换成平面投影,而看图则若干个视图组合成一个立体图
线框的含义;相邻两个封闭的线框,表示位置不同的两个面,这两个面的位置关系必须依据该线框的对应投影,在另外两个视图上确定
若干个视图联系起来识图,才能想出物体的形状
方法:
形状分析法
线面分析法
步骤:
抓住特征
旋转归位想形状
综合起来想整体
9、视图
基本视图
立视图
俯视图
左视图
仰视图
后视图
右视图
局部视图
斜视图“X向”或“X向旋转“
向视图“X向”
3)剖视图
定义:为了清晰地表达机件的内部结构,假象用剖切面剖开机件,移去观察者与剖切面之间的部分,将其余部向向投影面投射所得的图形
剖面:剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形
剖面线:表示剖切面的符号,450/300/400的等距细实线
④、种类:
全剖
半剖
局部剖
斜剖
阶梯剖
旋转剖
复合剖
10、剖面图
定义:假想用剖切平面将机件的某处切断,仅画出断面的图形。
种类:
移出剖面
重合剖面
标注:
a.“X-X”(具有方向性)

11、其它表达方法
局部放大图
简化表示法
不引起误解,不产生多意性,可简化标注
避免不必要的视图和剖视图
尽量避免使用虚线表示不可见的结构
尽可能减少相同结构的重复绘制
简化画法
零件上对称结构的局部视图,可直接绘制其轮廓
当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可用两条相交的细实线表示这些平面
在不引起误解时,对机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与直线垂直的平行细实线
在不引起误解的情况下,剖面符号可省略,也可涂色代替剖面符号
较长的机件(轴,型材,连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制
在不引起误时,图形中的过渡线,相贯线可以简化,如用图弧或直线代替非圆曲线,也可采用模糊画法表示相贯线
对于机件的肋,轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与邻接部分分开,当零件回转体上均匀分布的肋,轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出
滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示,也可省略不画
若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个,其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置
在需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线绘制
除确属需要表示的某些结构圆角外,其它圆角在零件图中均可不画,但必须注明
尺寸,或在技术要求中加以说明。
与投影面倾斜角小于或等于30°的圆或圆弧,其投影可用圆或圆弧代替
圆柱形法兰和类似零件上均布的孔,可由机件外向该法兰端面方向一投射作出相应的视图,不必单独画一个向视图,如右图:
,其它图形应当简化或省略
12、第三角画法
位置
“三对”原则
区别(与第一角画法之区别)
各视图的配置不同,第三角画法规定,投影而展开摊平时前立面不动,顶面向上旋转900,侧面向前旋转900,与前立面摊平在一个平面上
与第一角画法正好相反,“里前外后”
4)图示:
13、螺纹
形成
种类
联接和紧固螺纹
(内外螺纹)
管用螺纹
转动螺纹石油螺纹
专门用途螺纹气瓶螺纹
灯泡螺纹
自行车螺纹
牙型:三角形、梯形、锯齿形等
参数:
直径d,大径、中径、小径,公称直径为大径
线数n
导程S在同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上
螺距P:相邻两牙在中径线上对应两点间的距离S=,
旋向α:左旋、右旋
画法(普通螺纹)
公称直径
螺距
旋向
顶径公差带
中径公差带
6)标注Md*pα—Td0Td—U旋合长度S,N,L
特征代号
7)代号:
M—普通螺纹(600)
G—封用管螺纹(550)
R—圆锥外螺纹(550)
Rc—圆锥内螺纹
Rp—圆柱内螺纹
Tr—梯形螺纹(300)
B—锯齿形螺纹(30/300)
LH—左旋螺纹(右旋不用标)
A—A级/B级
S—短
N—中
L—长
8)等级;(粗牙、细牙)
9)螺栓长度:
10)尺寸/参数:
螺纹长度2d
螺母厚
旋入深度~2d(7~8个牙)
14、齿轮
分类:①、圆柱;②、圆锥;③、直齿;④、斜齿;⑤、螺旋齿;⑥、蜗轮蜗杆;
齿条………
参数:
齿数Z
模数M
压力角α
变位系数x
螺旋角
分度圆(节圆)直径DZm
齿顶圆直径DaD+ha+2xm
齿根圆直径D8D+hf+2xm
齿顶高ha
齿根高hf
全齿高h-
齿顶隙c-
齿距P(s+e)=
齿厚s
齿模宽e
齿宽b
跨齿数K
跨齿距W
分度圆圆弧齿sf
测量棒直径d
跨棒距Md
中心距a
3)图示:
弹簧
弹簧丝直径d
弹簧中径:D2(弹簧的规格直径)
弹簧内么:D1=D2-d
弹簧外径:D=D2++d
节距
有效圈数n(支承圈数n2,总圈数n1)n1=n+n2
由高(长)HH=nt+dn2=\2\
弹簧展开长度
压缩比I
代号:
–压缩
–拉伸
–扭转
名称端部型式dXD2XH0-精度,旋向,标准代号,材料牌号———表面处理。
15、零件图
零件图:是表示零件结构,大小及技术要求的图样
图样:是根据投影原理,标准或有关规定表示工程对象,并有必要的技术说明的图

表现形体特征:主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置
表现加工位置:为方便看图可按零件在机械加工时所处的位置考虑主视图的投射方向
表现工作位置:主视图的选择,应尽量符合在机器(部件)上所处理位置
一般应首先考虑加工位置,当零件具有多种加工位置时,才考虑工作位置
无论是按加工位置还是工作位置选定主视图,都应尽量多地显示零件的形状结构特征
对于在机器(部件)中,某零件的位置是变动的,或其结构不规则,在选定视图时,可按习惯将零件放正,作为该零件主视图的投影方向
其它视图的选择
①、在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下,所选用的视图数量要尽可能少
分析零件在主观图中尚未表达清楚的部分,从而未确定还应选取哪些视图未作出相应的表达
16、零件图的尺寸标注
要求:
尺寸注写形式应符合国家标准————正确
尺寸数量必须做到一个不漏,但也不要重复—————完整
尺寸配置应醒目,便于看图时查找—————清晰
尺寸标注应符合设计及工艺要求,以保证产品性能—————合理
正确选择尺寸基准
正确选择尺寸基准是保证零件设计要求,便于加工与测量的重要条件
1)基准种类
设计基准:根据零件的结构和设计要求而确定基准
工艺基准:根据对零件加工、测量的要求而确定的基准
基准的数量
零件的长、宽、高三个方向,每个方向都至少有一个基准(主要基准),该基准一般为设计基准,但为了加工、测量方便,往往还需选用辅助基准,该基准一般为工艺基准。在选用辅助基准时,应注意使其与主要基准有尺寸联系
3)尺寸链形成原则
避免将尺寸注成封闭的尺寸链
考虑加工工艺和方便看图
半径标注时用φ
加工与非加工尺寸在视图两边分别标出
(附图)
17、零件图上的技术要求

定义:微观不平的程度
符号:
含义::用去除材料的方法获得的,如车、铣、钻、磨等。
:用不去除材料的方法获得的,如铸、锻、轧制等。
加工方法
表面特征
表面粗糙度(R)代号
加工制作方法
适用范围
加
工
面
粗加工面
粗车、粗刨、粗铣
钻孔、倒角、没有要求的自由表面
半光面
精车、精刨、精铣、粗磨
接触表面,不甚精确定心的配合面
光面
精车、精磨、研磨、抛光
要求精确定心的,重要的配合表面
最光面
研磨、超精磨、抛光、镜面磨
高精度、高速运动零件的配合表面、重要的装饰面
毛坯面
铸、锻、轧制等经表面清理
无需进行加工的表面
⑤、标注: