川化实习报告.docx

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学生实习实训总结报告
学院:电气与信息工程学院专业班级:测控1102班
学生姓名:学号:
实习实训地点:四川化工总厂集团
报告题目:关于川化校外生产实习报告总结
报告日期:2014年7月3日
指导教师评语:
成绩五级记分制:
指导教师签字:
目录
实习目的与任务

本次生产实习,是为了让我们了解社会、工厂、企业,深入了解本专业,并为后续课程的学习提供感性认识;让我们了解化学工业生产过程和状况,了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理;通过将以前学习的基础课程与生产实践相结合,形成初步的专业概念,让我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解;
通过将所学的理论知识与实践结合起来,培养我们勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业课的学习和走上工作岗位打下坚实的基础;通过两个星期的工厂实习让我们对生产工艺流程和相关设备有一定的感性和理性认识,培养我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力;最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神;

主要内容:
1企业组织运行概况
了解现代化工厂企业的生产组织机构、生产企业管理、运行机制,认识企业生产过程,认识企业的研发过程;
2了解生产过程,工艺流程;
3现代化生产流水线及测控仪表及集散控制系统
认识实际的离散控制系统的实现过程,理解计算机控制系统的核心技术;认识计算机测控系统的通信方式及协议等;
4了解产品检验及质量管理
认识和了解生产企业的产品检测过程和规范,质量管理体系建设;认识企业建设和维护核心竞争力的措施和方法;
分组及进程安排:

:川化阶梯教室安全教育
下午:阶梯教室合成氨工艺
:化肥厂合成氨尿素工艺装置现场
下午:阶梯教室现场仪表概述
:检修公司仪表部仪表检修
下午:硫酸/硝酸工艺
:三胺厂/制酸厂参观工艺
下午:阶梯教室调节阀理论
:检修公司仪表现场仪表
下午:阶梯教室双氧水工艺
:气体厂二氧化碳工艺现场
下午:阶梯教室学习
:检修公司仪表现场仪表
下午:阶梯教室,调节阀事故处理
:检修公司仪表部现场仪表
下午:技校阶梯教室实习考试
:技校阶梯教室实习总结/作业
下午:返回科技学院
二、川化集团介绍
川化集团有限责任公司原四川化工厂始建于1956年,经过四十多年的发展,已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业,是全国18个大型化工基地之一;
公司是于1997年9月经国家经济体制改革委员会"体改生1997157号"文件批准,根据中华人民共和国公司法等有关法规,由川化集团有限责任公司作为独家发起人,以川化集团公司下属的第一化肥厂、第二化肥厂、三聚氰胺厂、硫酸厂、硝酸厂、催化剂厂、气体厂、供应公司、销售公司及相关部门经评估确认的净资产折股,发起设立的股份有限公司;公司于1997年10月20日经四川省工商行政管理局核准登记注册成立;肥料制造、基础化学原料制造及销售;生产食品添加剂;道路运输经营;专用铁路兼办铁路货物运输运输品名类按铁路专用线专用铁路名称表规定;以上项目及期限以许可证为准一般经营项目以下项目不含前置许可项目,后置许可项目凭许可证或审批文件经营:化学试剂和助剂、塑料制品制造;商品批发与零售;进出口业;仓储业;工程机械租赁;货运代理;国内劳务派遣;房地产经营;建筑装饰装修工程;科技推广和应用服务业;环境治理;专业技术服务业;金属制品、机械和设备修理业;人力资源管理服务;
公司地处四川省成都市青白江区,距成都市区约30公里,距成都双流国际机场约60公里,均高速公路直达;厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨,厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道;公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司;公司现有在册职工7350人其中各类专业技术人员1020余人,资产总额25亿元,占地220公顷,是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业;公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势,在全;"川化"scw这一企业品牌和"天府牌"商标,在国内外享有较好知名度和声誉,产品畅销全国各省、市、自治区,部分产品还远销国外;公司先后荣获"全国产品质量优秀企业"、"全国环保先进企业"、"全国五一劳动奖状"、"中国企业管理杰出贡献奖"、"全国精神文明建设工作先进单位"、"全国先进基层党组织"等称号;
该公司共生产90个品种200多个型号的产品,主导产品年生产能力为:合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、、工业硫酸10万吨、、催化剂2500吨、、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨;产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产,国家和部级优质产品率达87%以上;公司拥有进出口权,产品畅销全国各省、市、自治区,部分产品还远销力、韩、俄、美灯二十多个国家和地区
三、实习内容

川化集团股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置,其中一套尿素装采用传统水溶液全循环法工艺,主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒的工序,生产能力为16kt/a;二尿装置采用日本东阳公司TEC水溶液循环改良C法,2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、技能技术改造,改造后生产能力为720kt/a;全循环法存在一次通过的尿素合成率低的诸多缺点,目前大多厂家采用汽提法生产尿素;其实质是在与合成反应相的压力的条件下,利用一种气体通过反应物系,是反应的氨和二氧化碳通过气提法合成;
1工艺流程简介
①原料氨和二氧化碳的压缩
原料液氨由合成氨车间供给,进入尿素车间后,经过氨预热器后进入高压氨泵,为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃;原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部;
②合成与气提
合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔,原料CO2经脱氢反应器脱除H2后,再经过压缩,大部分的CO2送汽提塔作汽提介质,其余部分则送尿素塔合成尿素;在达到高的转化率后,尿素进入汽提塔,通过CO2汽提,将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器,经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序;甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2,甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔;
③中低压分解和回收工序
从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔,通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来,进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2,再进入一段吸收塔冷却器;%%;从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序;
④尿液的蒸发和造粒
从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至70%wt左右,再进入蒸发工序,经二段工序蒸发后,送造粒塔生产颗粒尿素产品;蒸发出来的水蒸汽,进入最终浓缩器表冷器,冷凝后送至工艺冷凝液处理工序;从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离,气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序;
2工艺流程框图
液氨
液氨过滤器
液氨缓冲槽
输送换热
尿素合成塔
压缩
CO2
一段分解
第一冷凝器
二段分解
闪蒸
蒸发浓缩
造粒塔
成品尿素
冷凝
一段吸收塔
氨冷器
第二冷凝液
尾气吸收塔
解吸/水解
送脱盐水站


合成氨的原料包括氮气、氢气,氮气从空气中获取,氢气的来源较多;川化合成氨工艺的氢气来源于天然气,这也是世界上80%以上的合成氨采用的原料;
1川化的合成氨工艺包括以下四道主要工序:
原料天然气的压缩和脱硫
硫是天然气带来的主要危害,合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感,在转化工序中,平均每一个镍原子中,只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒;虽然转化催化剂的硫中毒,可以用提高温度将硫驱除,但是硫浓度增加五倍,温度要提高380C才能抵消其影响;这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短,并使每吨氨的燃料消耗大大增加,在变换工序中,低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的,因此必须先除去原料气中的硫化物;
本装置使用的天然气,含硫量设计值不大于35PPm,其中主要是硫化氢和硫醇硫醇占有机硫的90%,这套装置根据使用的天然气中硫含量不高,而要求的净化程度很高这二个特点,选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫;
粗合成器的制备
本工艺甲烷制氢的方采用蒸汽二段转化法,即将甲烷分两次转化,这是为了减轻一段炉的负荷,使其能在较低的温度下操作;将一段转化炉内1000℃约为90%的甲烷转化为氢气,剩余10%的甲烷与定量的已预热空气一起进入二段转化炉转化,温度1035~1070℃;%的CO在高温炉内氧化铁触媒催化下雨水蒸气反应转化为CO2,出口温度为428℃,%;
合成气的净化
经过变换后的工艺气体中,%,%以下,如果有较多的二氧化碳存在,不仅会使氨合成塔催化剂中毒,而且进入甲烷化后,给清除少量的一氧化碳过程带来困难,因为二氧化碳越多,则消耗的氢气越多,同时放出大量的热量,产生很大的温升,可能使甲烷化触媒由于超温所损坏,另一方面,二氧化碳是制造尿素的原料,在脱除二氧化碳过程中,要考虑它的回收以满足尿素生产需要;
本装置脱除CO2采用苯菲尔法,是催化热钾碱法的一种,使用的液相催化剂为二已醇胺,苯菲尔溶液有较高的净化能力,并能副产较纯的CO2尿素生产用,其流程和设备设计为二段吸收,二段加闪蒸再生,,不锈钢环是设置在气液分界处,气液易冲刷处及温度较篙处,以减少腐蚀和克服在这些位置钒化膜不稳定的缺点;
,塔下段有一层填料鲍尔环,,,,;
%%以下在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反应生产甲烷,使在氢氮混合气中的CO+CO2降到10PPm以下;
甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定,如果低变后的CO或脱碳后的CO2超过了设计数据,进入合成系统的甲烷将会增多,结果不仅增加了驰放损失和功耗,而且甲烷化反应放出的热量增加时即超温可能损坏触媒和容器,这是实际操作中必须注意的问题;
精合成气的压缩和氨的合成
以天然气为原料的大型氨厂使用四台大压缩机,即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉,空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉,合成气压缩机将合格的氢氨气送入合成回路,以及提供冷冻量的氨气压缩机;
2流程框图
原料气压缩机
加氢脱硫
一段炉
烟气
废触煤
二段转化炉
空气压缩机
排液
工艺气
废热锅炉
排污水
高变炉
废触媒
低变炉
低变分离器
脱除CO2
工艺冷凝液
低压汽提塔
快锅
燃料天然气
甲烷化炉
合成气压缩机
氨合成塔
氨压缩机
氨冷分离
洗氨塔
回收氨后的弛放气体作燃料
洗氨水至氨水站
氨贮罐
氨产品
废触煤
废触媒


硫酸,化学式为H2SO4;是一种无色无味油状液体,是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶;硫酸是基本化学工业中重要产品之一;它不仅作为许多化工产品的原料,而且还广泛地应用于其他的国民经济部门;硫酸是化学六大无机强酸硫酸、硝酸HNO3、盐酸HCl,学名氢氯酸、氢溴酸HBr、氢碘酸HI、高氯酸HClO4之一,也是所有酸中最常见的强酸之一;
硫酸厂是以硫磺为原料,以五氧化二钒为主体的催化剂催化,通过接触法生产98%的浓硫酸及副产品;硫酸厂在价格上涨,而硫酸价格持平的情况下,基本处于亏损状态,但是由于硫磺制酸工艺过程会产生大量的能量,除供给自身外,还要供给硝酸车间、合成氨工艺、尿素生产工艺,所以仍在持续生产;
1硫酸主要工艺流程
①硫磺熔融及过滤
原料固体硫磺先通过熔硫系统,利用蒸汽熔化成液态,经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等;通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐,流过精硫槽,精硫槽出口处的泵出口呈枪型,对液硫进行物理雾化,使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧;产生的SO2气体约在400℃进入转化器;
②焚硫转化
转换器内自下而上分成四层,每一层都装满了V2O5,气体从底部进入转换器首先进入的是一层,在这一层的转化率达到60%,气体温度升至600℃,换热后,气体进入二层,在二层的转化率达到80%,反应后的气体温度上升至500多℃,通过热热换热器将温度降至420~440℃;再进入三层,此时转化率升高不多,仍旧是80%多,温度上升至400多℃高于440℃原料固体硫磺先通过熔硫系统,利用蒸汽熔化成液态,经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等;通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐,流过精硫槽,精硫槽出口处的泵出口呈枪型,对液硫进行物理雾化,使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧;产生的SO2气体约在400℃进入转化器;反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃;经过三层转化,反应已经基本平衡,很难再提高转化率,此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行;
③三氧化硫吸收
%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后,浓度更高,%,会破坏铁等金属表面的钝化膜,%以下;经过吸收塔的浓硫酸首先通过干燥塔,利用浓硫酸吸水的特性除去空气中的水分,这些经过干燥的空气再通过压缩风机进入焚硫炉;通过干燥塔的硫酸进入混酸器,%,多余的酸作为产品输出,其余的酸则进入酸循环槽,经由泵以及冷却装置,再次进入吸收塔吸收SO3;
2工艺流程框图
空气过滤器
干燥塔
主风机
焚硫炉
熔硫
过滤
废热锅炉
一吸塔
98%硫酸循环槽
高温三通阀
过热器
转化器
SO2→SO3
热热交换器
热热交换器
低温过热器
二吸收塔
空气
固体硫磺