智能产品生产工艺流程.docx

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1目的
为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程,提高智能产品的生产效率,保证产品质量,加强过程控制,特制定本程序。
2范围
适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。
3职责
、调试、例行检验及老化作业。
、确认检验及出厂检验。
。
4程序
:焊接——调试——装配——检验——入库

序号
流程
作业人
作业描述
1
首板贴片、回流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。
2
首件报检
制造四部
将完成首板贴片、焊接的印刷线路板,交付质检部专检员,并填写《报检单》。(如是二次报检,应在《报检单》上注明)
3
首件检验
质检部
根据相应产品的《单板检验细则》,对首件报检的印刷线路板进行单板检验,并填写《首件检验记录》。(如是二次报检,应在《首件检验记录》上注明)
【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制造四部,并进行批量贴片、回流焊焊接。
【单板检验不合格】
开具《返工返修通知单》,并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。
4
批量贴片、回流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行贴片、回流焊焊接工作。
11
工艺纪律检查
电子技术部
不定期对制造四部、质检部依据《焊接作业指导书》、《焊接工艺卡片》、《检验细则》等技术文件内容进行工艺纪律检查,填写《工艺纪律检查表》。
、检验工艺流程
序号
流程
作业人
作业描述
1
初调
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“初调”部分对产品进行调试,并填写《例行调试记录表》。
【调试合格】
执行常高温老化试验流程。
【调试不合格】
通知质检员开具《产品返修记录单》,由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
根据《抽样原则》,对制造四部正在进行初调的产品进行跟随检验,检查《调试记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】
执行常高温老化试验流程。
【检验不合格】
开具《产品返修记录单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
2
常高温化试验
制造四部
1)开始试验:将初调合格的产品根据《高低温交变试验箱操作规程》放入高低温交变试验箱,接通电源,并填写《老化记录表》。
2)开始试验,工作时间内,每隔2~4h观察一次试验箱里的产品运行情况,并填写《老化记录表》。
3)试验结束:根据《高低温交变试验箱操作规程》将经过高低温交变老化试验的产品切断电源,从交变试验箱中取出,并填写《老化记录表》。
时间要求:常高温老化时间不低于48h。
温度要求:45℃~50℃
注:带有液晶的产品不进行此项流程,直接进行功能调试。
【试验合格】
执行功能调试流程。
【试验不合格】
通知质检员开具《产品返修记录单》,由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
1)不定期地根据《高低温交变试验箱操作规程》对试验箱里的产品运行情况进行检查,并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
2)不定期根据《高低温交变试验箱操作规程》在试验结束时,检查确认产品状态,并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】
执行功能调试流程。
【检验不合格】
开具《产品返修记录单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
3
功能调试
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“功能调试”部分对产品进行调试,并填写《例行调试记录表》。
【调试合格】
执行装配流程。
【调试不合格】
通知质检员开具《产品返修记录单》,由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
根据《抽样原则》,对制造四部正在进行功能调试的产品进行跟随检验,检查《调试记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】
执行装配流程。
【检验不合格】
开具《产品返修记录单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
4
装配
制造四部
根据相应产品的《装配作业指导书》进行线路板及外壳装配,并进行自检,在外壳张贴操作工工作编号。
【自检合格】
执行装配报检程序。
【自检不合格】
造成线路板损坏的,通知质检员开具《产品返修记录单》,由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员,并对装配人员进行绩效考核。
未造成线路板损坏的,重新装配。
5
装配报检
制造四部
将完成装配的产品,交付质检部专检员,并填写《报检单》。(如是二次报检,应在《报检单》上注明)
6
装配检验
质检部
根据《抽样原则》、《出厂检验细则》和《装配作业指导书》的要求,对已经经过制造四部装配的产品进行抽检,检查产品是否合格,并填写《确认检验记录单》。
【装配检验合格】
将检验合格的产品交付制造四部执行常温老化程序。
【出厂检验不合格】
造成线路板损坏的,开具《返工返修通知单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员进行返修,并对装配人员进行绩效考核。
未造成线路板损坏的,开具《返工返修通知单》,交由装配人员返工。
7
常温老化试验
制造四部
1)开始试验:将装配合格的产品根据《常温老化试验台操作规程》放入相应的常温老化台上,接通电源及试验负载,并填写《老化记录表》。
2)开始试验:工作时间内,每隔4~8h观察一次试验台上的产品运行情况,并填写《老化记录表》。
3)试验结束:根据《常温老化试验台操作规程》将经过常温老化试验的产品切断负载及电源,从常温老化台上取出,并填写《老化试验单》。
时间要求:经过常高温老化的产品≥8h,未经过常高温老化的产品≥72h。
【试验合格】
执行出厂调试流程。
【试验不合格】
通知质检员开具《产品返修记录单》,由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
1)不定期地根据《常温老化试验台操作规程》对试验台上的产品运行情况进行检查,并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
2)不定期根据《常温老化试验台操作规程》在试验结束时,检查确认产品状态,并检查《老化记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】
执行出厂调试流程。
【检验不合格】
开具《产品返修记录单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
8
出厂调试
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“出厂调试”部分对产品进行调试,并填写《调试记录表》。
【调试合格】
执行报检流程。
【调试不合格】
通知质检员开具《产品返修记录单》,由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
根据《抽样原则》和《调试作业指导书》的“出厂调试”部分,对制造四部正在出厂调试的产品进行跟随检验,检查《调试记录表》中的内容是否属实。
【检验合格】
执行报检流程。
【检验不合格】
开具《产品返修记录单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
9
返修
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返修,返修由专职维修工进行,需计入工时。
半成品返修之后的产品,应重新进行调试流程,并记录产品编号,报检时该产品应注明为二次报检。
10
成品报检
制造四部
将完成装配的产品,交付质检部专检员,并填写《报检单》。(如是二次报检,应在《报检单》上注明)
11
出厂检验
质检部
根据《抽样原则》、《出厂检验细则》和《调试作业指导书》的要求,对已经经过制造四部出厂调试的产品进行抽检,检查产品是否合格,《调试记录表》、《自检记录》中的内容是否属实,并填写《确认检验记录单》。
【出厂检验合格】
将检验合格的产品交付制造四部执行入库程序。
【出厂检验不合格】
开具《返工返修通知单》,将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
12
成品返修
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返修,返修由专职维修工进行,需计入工时。
成品返修后重新交由质检员进行二次检验,报检时应注明为二次报检。
14
入库
制造四部
填写《入库单》,将成品交予物流部,并在ERP上做相应记录。
15
工艺纪律检查
电子技术部
不定期对制造四部、质检部依据《调试作业指导书》、《检验细则》内容进行工艺纪律检查,填写《工艺纪律检查表》。


、检验工艺流程图