奉节县新民镇新民中心小学综合楼工程建筑节能施工方案.pdf

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奉节县新民镇新民中心小学综合楼工程
建
筑
节
能
施
工
方
案
制定:
审核:
批准:
重庆宏通建筑工程有限公司
2012—3—26
建筑节能施工方案
一、工程概况
本工程外墙为页岩空心砌块,外为20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层,抗裂聚合物
水泥砂浆,压入耐碱玻纤网格布一层,外贴纸皮面砖料,内墙填充墙采用页岩空心砌块。
屋面工程防水等级为二级,,一道合成高
分子防水卷材,一道刚性防水层,屋面保温层为100厚挤塑板,λ=35Kg/m3].
门窗工程均为单框三层玻璃塑钢窗,钢质防盗门。外门窗抗风压性能分级为4级,保温
性能分级6级,,然后用1:
2水泥砂浆抹面。
二、节能子分部工程施工方案及技术措施
(一)墙体节能工程
1、工艺流程冲筋→基底处理→弹控制线→岩棉板粘贴→岩棉板线粘贴→镀锌钢丝网
锚固件卡紧→20mm厚抗裂聚合物水泥砂浆
2、施工准备
(1)熟悉图纸认真审查施工图纸,熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造,明确门、窗
洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。
(2)保温层工程施工前,外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并
通过验收。门、、门窗洞口在砌筑过程中应:.
依据设计要求预留出相应的尺寸,保证门、窗洞口处岩棉板的安装。
(3)材料准备,进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识,堆放整齐,并应采取防
雨、防潮、防火等措施。岩棉板存放时应成捆分层立放,禁止水平叠放,存放场地应平整、
通风,不应露天暴晒,搬运及施工时应轻搬轻放,胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放,存
放环境温度不应低于5℃.存放网格布应做防雨、防潮处理。
(4)机械设备准备,施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅
拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀,砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具.
(5)技术准备,外保温工程施工前,应对工人进行技术交底及施工操作培训,未经培训
的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙,经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后,
方可进行全面施工。
3、施工工艺
A弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物的周边弹好底
标高水平基准线,沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角阴、阳角、窗口等部位按
全高挂好垂直控制线。
B配制粘结胶浆根据产品说明配置粘结砂浆,专人负责,严格计量,机械搅拌,保证
搅拌均匀。拦好的浆料在静置10分钟后,,
一次配置量应在2小时内用完。
C粘贴翻包网格布粘贴岩棉板前应对保温层的截止部位如门、窗洞口、管道或其
它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、
贴翻包网格布时,在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆,迅速将网格布的一段70mm
用钢抹子抹压入粘结胶浆内,压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止,余下部分甩储备用。
甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻
转或遮盖等成品保护措施。
D粘贴胶浆的布胶方式在每块聚岩棉板周边涂50mm宽的粘结砂浆要求从边缘向
中间逐渐加厚最厚处达10mm在聚岩棉板的左右两侧留设50mm宽的槽口以利于贴板时
将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚岩棉板上抹8个厚10mm、直径100mm的圆形粘
结砂浆灰饼。在靠近保温层截止位置、外墙转角阴、阳角处及岩棉板边缘部分的粘结形
式应为条状满浆布胶粘结面积不小于60%。
E岩棉板粘贴岩棉板的安装应自下而上进行粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘
贴。布胶前应先试排板面选一块未布胶的岩棉板试着安装到墙面上,检查与相邻板面的高差
,
粘贴时用双手对称的托住板的对角端,缓慢地将板平贴靠在墙面上,通过双手对称的揉动、:.
均匀的挤压使板面平整、对缝紧密压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的
60%。揉压板面时不得用力猛压板的一端,造成另一端翘起当遇有一面粘贴不平、不牢时应
,应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆,板间接缝处严
禁抹粘结胶浆,随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。板的上下行要错缝
排列,错缝长度为1/,先粘贴每一施工面水平方向的两
块截止板,在两块截止板的上口挂水平线,然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面如
施工连续面过长,应在中间部位预粘一块岩棉板,保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞
。外墙岩棉板与塑钢窗预
留5mm缝隙.
F板间接缝岩棉板间应对缝紧密,板间缝隙宽度不应大于2mm,板间高差不应大于
.
G岩棉板切割切割岩棉板时,应保证切口边缘平直、整齐,切割质量不能满足安装要
求的,应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的岩棉
板粘贴,不得用小块板拼接,非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用
整块岩棉板切割成L形粘贴,角部不得拼接,板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突
出管线、预埋件时,应用整幅板套割吻合,不得用非整板拼凑.
H铺贴网格布先将网格布按一定尺寸裁好后,抹基层砂浆,厚度控制在34毫米,
将网格布平铺在基层砂浆上,然后在用抹子由中间向四周把网格布赶平网格布弯曲的一面
朝里。自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布遇到门窗洞口时,应在洞口四角沿45度方向补
贴一块200mm×300mm标准网布以防止开裂。要求平整压实严禁网格布皱褶,单网长度
不宜大于6米,铺贴遇有搭接时必须满足搭接长度,横向150mm,纵向150mm.
K建筑锚栓的布置建筑面积每平方米设6-8个锚栓。锚栓头部不得凸出聚岩棉
板板面。锚体中心至基层墙体转角的最小距离混凝土为60mm,
陶粒部位采用螺旋式胀钉,混凝土部位采用普通式胀钉。
J面层砂浆
(1)待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆,
毫米,直至玻璃纤维网布全部被覆盖。如在抹面层胶浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界
面剂,在抹面层砂浆。要求平整压实,。基层和面
层总厚度不宜大于5毫米。
(2)在施工间歇期间,抹灰面应留置在自然断开处,如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、
,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,网格布基层砂浆应呈台
阶形接搓,接搓间距不小于150mm,避免网格布搭接处平整度超出偏差。:.
F细部处理
(1)转角处采用双层玻纤网格布加强。
(2)首层墙面采用双层网格布,采用加强型系统,以提高抗冲击性。
(3)岩棉板与其它建筑构件连接处网格布采用反包,用聚胺酯发泡材料填补以确保防
水,并用密封膏密封。
(4)变形缝:1mm厚铝板,100厚岩棉板采用耐碱玻璃纤维网格布翻包,聚岩棉板与铝板
伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒外表用耐候胶嵌缝.
(5)分格缝留置分格缝时,将裁出20m宽贯通凹槽,耐碱玻璃纤维网格布埋压在凹槽里,
内填充岩棉板棒,外用耐候密封胶嵌缝,低于外表面2mm。
(6)滴水线在岩棉板上铺粘网格布后,随抹面层胶浆时用聚合物砂浆抹出高8mm,宽
10mm的条型滴水线,滴水线距岩棉板边距30mm。
(7)装饰线条装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型以聚岩
棉板体现为宜,此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚岩棉板时,先弹线标明装饰线条位置.
将加工好的聚岩棉板粘于相应位置,板与线条为一整体,线条突出墙面超过100时,需加锚固
销钉.
4、质量标准
(1)材料要求干粉型岩棉板粘贴专用胶,10cm厚密度为20kg/
板生产放置六星期后方可进行切割,耐碱玻纤网格布180克/m2。加强网采用300克/m2,网
眼尺寸不得大于6mm,涂胶量10%——20%。
(2).
(3)岩棉板外保温所用材料进场后抽样检验合格方可使用.
(4)岩棉板外保温所用粘接胶泥,随用随配在初凝前用完。
(5)岩棉板外保温工程施工温多不宜低于5度。夏季高温时不宜在阳光下施工,严禁在
大风天、雨天施工.
(6)粘贴岩棉板时应自下而上铺设,竖向不应有通缝错缝不得小于100mm.
(7)岩棉板粘贴前应在基体或基层水平面上弹线确定岩棉板粘贴模数。
(8)岩棉板与基体或基层粘结胶泥铺盖面积墙体大于45m不得小于50%,小于45m时不
得小于40%,首层不得小于50%,且应均匀布胶,胶泥压实厚度控制在3-5mm,以保证粘结牢
固.
(9)岩棉板对缝应紧密,最大缝隙不应超过2mm,垂直偏差不应大于3mm,板面平整度
偏差不应大于3mm。
(10)在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴岩棉板必须相互粘贴严密,边缘应满铺胶泥。:.
(11)在粘贴玻璃纤维时严禁松弛不紧,错位,倾斜,网布外鼓,皱褶等现象.
(12)涂抹面胶浆后随即将玻璃纤维网布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将
网格布抹平压入湿的抹面胶浆中,自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布,遇到门窗洞口时,应在
洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布,以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm上、
下搭接宽度为100㎜在阳角处还需局部加铺400㎜网格布一道。所有收口处的网格布必须返
过阳角压实.
(13)待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约2㎜,直至玻璃
纤维网布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面
层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在聚合物砂浆外加铺一层网格布,且应在砂浆凝结前进
行,并再抹一层5㎜厚面层聚合物水泥砂浆.
(14)允许偏差
保温层偏差
项次项目偏差mm
1表面平整3
2阴阳角垂直3
3阴阳角方正3
4立面垂直4

保护层偏差
项次项目偏差mm
1表面平整3
2阴阳角垂直3
3阴阳角方正3
4立面垂直4
5厚度2
二、门窗节能工程
1、工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
2、操作工艺
(1)、找中弹线量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙
上弹线,量出上下各樘窗框的中线并标记.
(2)、门窗框安装固定将框塞人洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框:.
临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高保证上下一条线,左右一水平。重点调整下
框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺但必须每天校正其准
确性),待各项均符合要求后进行固定固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度
并调整。
(3)、塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木
楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
(4)、门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲安装完毕后要检
查其推拉是否灵活并调整五金件要牢固好用。
(5)、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘
料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、
用布或棉丝及时清理干净。
3、质量要求
(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处
理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求.
(2)塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
、中横框、中竖框150200mm,固定点间距应不大于600mm。
(3)塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧
密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于
600mm。
(4)塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(5)塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求安装应牢固,位置应正确,功能
应满足使用要求。
(6)塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密
封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(7)塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑应无划痕、碰伤。
(8)塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
(9)塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定
a平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于
30N。
b推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
(10)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽.
(11)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。:.
(12)塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差mm
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2
>2000mm3
2门窗槽口对角线长≤2000mm3
度差〉2000mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3
4门窗横框的水平度3
5门窗横框标高5
6门窗竖向偏离中心5
7双层门窗内外框间距4
8同樘平开门窗相邻扇高度2
9平开门窗铰链部位配合间隙+2-1
10推拉门窗扇与框搭接量+1。5—2。5
11推拉门窗扇与竖框平行度2
三、屋面节能工程
钢筋混凝土屋面板,20厚1:3水泥砂浆找平层,1mm厚SBC-120合成高分子卷材隔汽层,
100mm厚聚苯乙烯挤塑板双层50mm厚错缝搭接,水泥珍珠岩找坡层最薄处30mm厚,20mm厚
1:3水泥砂浆找平层,—120合成高分子防水卷材,10mm厚1,白灰
砂浆隔离层,40mm厚C20细石混凝土掺防水剂配置φ******@150钢筋网。
1、找平层与隔汽层施工
(1)按配合比1:3拌好水泥砂浆,水灰比适宜。拌合成干性砂浆,施工时用二米压尺刮
平打实后,木磨板磨平,再用铁抹子压实抹光。突出屋面结构连接处、高低层连接处、女儿
墙角及烟窗、通气口等与屋面交接处抹成圆弧。砂浆凝固后及时洒水养护。养护期内保持面
层湿润不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生。待达到要求强度后进行隔汽层施工。
(2)隔汽层的找平层不得有积水,找平层不得潮湿。铺贴方式:先将冷底子油均匀的涂在
找平层上,等冷底油干燥后在铺贴卷材,铺贴卷材应先从最低处往最高处铺贴,用喷灯均匀
的烤卷材,并且边烤边挤压排出里面的空气,以防起鼓。卷材与找平层之间的粘结率〉85%,
卷材之间短边搭接不小于100mm。长边搭接不小于100mm,平立面交接处卷起高度不小于
300mm。
2、保温层、找坡及排气、找平层施工
,50㎜双层错缝搭接挤塑板保温交接缝珍珠岩填满。:.
2。2水泥珍珠岩现场拌制,投料比例为水泥和珍珠岩1:10,并且随拌制随铺设找坡.
最薄处不小于30㎜。铺设前按2%的坡度弹出放坡线挂线找坡并处理好泻水口和女
儿墙阴角处。并且每6m×6m正方形内居中设置一个d=100的排气管。
2。3用配合比1:3的20mm水泥砂浆找平。与突出屋面的烟囱、女儿墙等相接处,作
成光滑的圆弧形。
3、SBC-120及刚性防水层、隔离层施工防水工艺流程为:验收基层,找平层→清扫基
层→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴卷材→收头处理→蓄水试验→隔离层施工→分格缝
设置→钢筋网铺设→浇筑细石混凝土→养生→分格缝填嵌→蓄水试验→验收.
3。1铺贴防水卷材前清除表面所有的油污、灰尘、杂物等基层表面含水率不大
于10%,将出气孔、雨水管清理干净涂上防锈漆并预先作防水加强处理.
、女儿墙等相
接处阴阳角的附加层增铺一层防水卷材宽度不小于300mm水泥胶配比同防水层粘接
用胶。
3。3卷材铺贴时先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米,找正方向后在中间处固
定,将卷材一端卷至固定处粘接这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷至已粘贴好的
位置,连续铺贴直至整幅完成。,和卷材对应
的表面上厚约1。0mm,然后粘贴卷材同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实,排出多
余部分粘接胶以防起鼓。

厚度均约为1。0mm。
,屋面防水
附加层可用水泥胶,配比同防水层粘接胶、满贴.
,长边接缝为100,
1m以上,,,附加层接缝必须与防水层
。地下防水中接缝应错开转角处,接缝位置应距转角0。3m以上垂直
转角处,墙面与地面的夹角,卷材接缝应在水平面上,。
,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满贴,
胶层厚度为1。0—1。6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂一层水泥胶,—,涂
刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
3。8铺设完毕后做蓄水实验,蓄水深度满足要求,保证24h内无渗漏为合格,做好记
录。
~:.
4、刚性防水
A分格缝设置分格缝应设置在屋面板的支承端,屋面转折处、防水层与突出屋面结构
的交接处,并应与屋面板缝对齐,使防水层因温差的影响,砼干缩结构变形等因素造成的防
水层裂缝,集中到分格缝处,以免板面开裂。防水层与女儿墙相接部位,作3cm宽分格缝,
防止刚性防水层因温度变形造成女儿墙檐口水平通裂,分格缝用嵌缝胶灌实。分格缝的设置
间距纵横6米,当局部大于6m时,应在中部设一”"形分格缝,分格缝宽度2cm,深度宜贯
穿整个防水层厚度。
B钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法在混凝土防水层中,应配双向Ф******@150的钢筋
网片,并在分格缝处断开,
应在尽量偏上的部位,因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝,同时考虑表面碳化
对钢筋的影响。因此,钢筋网片应在分格缝处断开,网片设在距顶面1/3处,且上部保护层
厚度不得小于10mm。细石砼施工前对基底进行洒水湿润。以防水泥浆渗入隔离层中,使砼降
低标号。砼随搅拌在初凝前进行铺设、振捣。
C防水层养护防水砼浇筑12小时,。覆盖时间不小于14小时。
养护初期不得上人,砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成
砼早期脱水,不但降低砼的强度,而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂,使抗渗性能大幅
度降低。
D密封胶嵌缝待混凝土强度达到100%后,将屋面分格缝等细部处理部分用密封胶填满。
密封胶的嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固无气泡、开裂、脱落等现象。
E做蓄水实验蓄水深度满足要求,保证24h内无渗漏为合格做好记录.
四、地面节能工程钢筋混凝土楼板→20厚聚苯乙烯泡沫保温板≥0。2kg/M3→0。
2mm真空镀铝聚薄膜→地热盘管铺设→铺设钢丝网→60厚细石混凝土。
(1)找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+100cm水平标高线,量测出地面面层的
,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应贯通一
致。
(2)基层处理铺设地热前先将基层灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用
碱水将油污刷掉。最后用清水将基层冲洗干净,地热铺设完毕后将表面的岩棉板碎沫及地热
铺设的管夹、管头清理干净。
(3)铺20厚聚苯乙烯泡沫保温板,0。2mm真空镀铝聚薄膜。
五、保证工程质量管理措施
(1)增强全员质量意识,认真贯彻国家质量标准严格执行哈建发《2010-123号文》和
哈建质发《2010—5号文件》。:.
(2)建立健全质量保证体系,实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领
导小组。设专职检查员,施工班组设质检员,总公司质量处定期检查,形成多级管理。项
目经理部在施工中推行施工任务卡,通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量
管理工作贯穿施工的全过程,且每个分部分项工程实行“三检”制度。
(3)加强质量责任制,.
(4)实行质量内控标准,企业内控制标准比国家标准高出2个百分点。加强检查力度,
实测实量增加2%的检查点。
(5)施工过程严格按施工方案及技术质量交底施工。
(6)在施工中抓住跟踪检查、跟踪监理。及时发现问题,及时改进,使施工整个过程
始终处于受控状态.
(7)为质量提供保证资料,技术内业,保证准确真实。
四、质量通病
1、保温墙体渗水
(一)原因分析
.

3。女儿墙与墙体结合处开裂、窗台外侧密封胶嵌填不严,使雨水沿保温层直接灌入
墙体.
4。外墙装饰线细部处理不当,易从装饰线与墙体交接处渗入雨水,侵蚀墙体.
,墙体局部有渗水.
(二)防治措施
1。节能墙体应严格按DB23《重庆市建筑节能工程施工质量验收标准》要求:基层结构
层表面应用20mm厚1:3水泥砂浆进行找平.
、抹面胶浆的粘结强度、耐碱玻纤网格布的力学性能、
抗腐蚀性能应进行见证取样送检。抹面层的不透水性、保护层水蒸气渗透阻等性能应符合标
准规定。薄抹面层厚度应符合设计要求。且应控制在:普通型3-5mm,加强型5—7mm。饰面
层宜用高弹性涂料。
3。。窗台设计
,周边用30mm厚聚岩棉板保
温。不得堵塞塑窗泄水口。
4。外墙设计有装饰线的部位,对凹、凸线阴角处须做细部防水处理,严防雨水渗入
。,应将水落管与墙体固定处用密封:.
胶嵌填
封严。
6、塑窗周边结露、霉变、窗台部位透风
(一)原因分析
1、保温材料含水率过高或未安装保温材料.
2、安装的保温材料不饱满、不连贯。
3、洞口砌筑偏差过大,处理不当。
4、窗下边框与窗台板接缝处未做隔热密封处理.
(二)防治措施
1、塑窗周边应用符合设计要求的保温材料,宜采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫
条等材料。
2、安装保温材料应连贯、饱满。
3、洞口砌筑偏差过大时,
和导热系数大的材料找平.
4、塑窗框与砌体间隙根据保温材料确定,采用发泡剂保温时,间隙宜为15毫米。
5、抹灰完毕后,将窗底边框与窗台板交接处缝隙用硅酮胶密封.
3、框架剪力墙与砌体填充墙交接处产生裂缝
(一)原因分析
1、混凝土温度变形和砌体填充墙产生的干缩变形引起墙体裂缝。
2、砌体填充墙灰缝控制不好,。
3、柱、剪力墙与砌体填充墙拉结筋设置不符合设计要求.
4、砌块半成品质量不符合标准要求.
(二)防治措施
1、砌块、砂浆的强度等级必须符合设计要求,砌块进场后,应执行见证取样送检。
合格后方可使用。
2、轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期应大于28天,砌筑前块材提前2d浇水湿润。
3、砌块组砌撂底施工时,
一次砌筑高度.
4、柱、剪力墙和梁与填充墙交接处应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布进行局部
加强处理。钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布与各基体的搭接宽度不宜小于200mm,钢丝网或
耐碱玻璃纤维网格布的质量均应符合材料的相关标准。
5、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d以上,:.
使砌体干缩变形和沉降变形均匀后,再将其补砌挤紧。
6、柱、剪力墙与填充墙砌体应有可靠拉结,应能适应主体结构不同方向的层间位移。
拉结筋的规格、数量、间距、长度必须符合设计要求.
7、对大跨度填充墙,当墙长超过5米时,墙顶与梁底应设拉结筋,墙长超过层高2
倍时,应设钢筋混凝土构造柱。墙高超过4米时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通
的钢筋混凝土水平系梁。
4、屋面雨水渗漏
(一)原因分析
1、人工涂基层均匀程度不好,有薄有厚。在相同晾置时间下,厚的地方,溶剂挥
发不尽,卷材起泡形成空鼓。
2、卷材铺贴时没有拉伸,出现皱折。
3、在接缝部位涂刷不均匀,出现翘边。
4、砼配合比不正确,水灰比过大,分格缝设置过大,二次压光过早,砼的养护时间
不到,砼在进行二次压光时撒入水泥灰或养护期间砼表面受到阳光强裂照射,出现起皮开
裂现象。
5、卷材或砼防水层受破损、孔、洞、搭接处粘接不牢、搭结长度不够、出现渗漏
现象.
(二)防治措施
1、应提高工人操作技术,涂刷均匀,控制晾置时间,一定达到指干方可贴合。在
接缝处,采用分时间段间隔操作。同时,接头不宜粘合太早,以便气泡排出。
2、适当用力可避免卷材边缘出现皱折,短边接缝可将局部卷材裁齐,接缝贴合后,
滚压时,,避免出现皱折。
3、在接缝部位涂刷一定均匀到位,不可漏刷。一定要晾至指干,滚压要及时认真,
用力均匀,如有干边及时补胶,,应用溶剂擦洗干净。
4、严格控制砼每罐的投料重量,控制水灰比,二次压光在收水后原浆进行压光,
做好砼的养护工作。
5、应在施工中加强检查,严格执行工艺规程,认真操作,分工序严格把关。
五、安全技术措施
1、进入现场必须戴好安全帽,并遵守安全生产、文明施工有关规定。作业人员不准
酒后作业。工作中不准嬉笑打闹.
2、凡有高血压、心脏病、癫痫病、头脑反应迟钝等不适宜高空作业疾病的人员,
不准从事高空作业。:.
3、高空作业必须系好安全带,每次作业前应检查脚手架是否牢固,特别是在大风及
雨后作业前。到下层作业时由专业架子工返跳板,如作业层脚手架搭设不符合安全要求,
有权拒绝作业,