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园林景观给排水施工组织设计.docx


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(一)喷灌系统施工
施工工艺次序
施工准备(图纸会审、设计交底、方案编制、资料查收、工机具进场、
技术培训)丈量放线管沟开挖管沟查收管道安
装分段试压分段回填整体试压现场恢复资料
整理交工查收。
主要施工技术措施
丈量放线
丈量仪器
角度丈量用J2经纬仪,长度丈量用50米或30米钢卷尺配合10kg拉力器进行丈量.
水平丈量或标高引测采纳苏一光DSZ2配测微平板的高精度水平仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水平仪.
凡进厂后的丈量仪器都拥有国家技术督查局认同的判断单位的检定合格证书.
丈量人员
进场后项目部将特地成立一个丈量小组,由项目技术负责人负责,下设专业人员若干名.
丈量人员都已经过专业培训,并持证上岗.
丈量人员与复核人员以下表:
场所定位轴线引测挖土灰线沉降观察
操作人员丈量员丈量员施工员丈量员
复核人员技术负责人技术负责人丈量员技术负责人
丈量标准
本工程所用丈量标准为<<工程丈量规范>>
丈量方法
依据管道的起点、终点和转折点的设计,先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰注明,操作次序为:
基准点确认---中线并打桩---边线并打桩---开挖
技术要求

严格按设计部门和建设部门给定的桩位,施放管线中线,控制好起点、止点、平面折点和纵面折点,主点点位偏差在50毫米之内。
该工程的管道埋设,依据设计规定,为埋深米,因为施工地域平面高程起伏不一,所以,以埋深度进行控制。
注意事项
因为该喷灌系统是为绿化服务的,所以,喷灌的地址应与绿化般配,
发现问题应及时反响并申请纠正。
管道运输
该管道质轻,在运输和搬运的过程中严防顺手乱扔和碰撞,省得伤害
管子和配件。
管沟开挖
因为施工条件的限制,管沟开挖只好用人工开挖,管沟开挖的过程
中,应注意不要破坏植树,每次开挖长度,应视交通流量、地形及管径
和施工安排而定,一般不得超出300米,特别是该处土质松散,追上下
雨极易塌方,所以,挖出的管沟应保证及时排管。
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管沟的开挖断面,参照下述尺寸进行。
W
(D+H+10)
H
填砂
B管子
当土层简单塌方时,可合适改变坡度。
管沟开挖,须依照管线设计线路正直平坦施工,不得随意偏斜曲折。
管沟开挖,应视土壤性质,作合适的斜坡,以防范倒塌及发生危险,如
挖至规定之深度,倘发现砾石层、石层或坚硬物体时,需加挖深度10cm,
以便于配管前之填砂,再行搁置UPVC管。
土质较柔软之处,应视情况做挡土设施,以防倒塌,管沟中若有积
水,应予抽干,才可排管。
管沟挖出的土方,可堆置管沟两旁,但不得防碍交通。
管沟查收
管沟挖好后,应做好工序报验请监理进行查收,查收合格后方可进
行下道工序。
管道安装
管道搁置:下管从前,应将管沟仔细清理洁净,而后填砂10CM厚,
同时,下管前应检视管件能否有伤害。
管道连接:该管道采纳胶合剂连接,应仔细阅读产品说明书并严格
依照操作规程进行,涂胶从前,应将管头清理洁净。管子切割时,可采
用手锯或砂轮电动锯子,管子要修园时,可使用平面锉刀或半圆锉刀修
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理。
施工保护:在安装时期,须防范石块或其余坚硬物体坠入管沟,以
免管子受损。工作暂停或休息时,全部管口均须封堵,以防不洁之物进
入管内,水管装接完还没有试压前,应将管身部分先行覆土,以求保护。
分段试压
为了让施工面及时获取恢复,其实不影响其余专业施工,采纳分段试
压的方式,试压一段恢复一段,试验压力为0。9Mpa,试压介质为净水,
试压时应将管内空气排尽,并慢慢升压,达到试验压力后,停压30分钟,
以无压降为合格。试压段之间的接头处不回填并作好标志,留待最后验
收时检查。
回填(填砂、填土)
填砂前,沟底须先予整理平坦,不得留有突出的石头,而沟底填砂
厚度应在10CM以上。
回填时,如原管沟的挖方为沙或沙土,即以原挖出砂或沙土回填,
如原挖方为土石方,则管底一律填10CM的沙,配管后管顶亦要填砂
10-30CM,而后上方再覆土,如以原挖出之沙或沙土回填,管顶30CM内,
不得有石块等杂物。如管沟有水时,回填前应先予除去。
沙和土回填后,应分层夯实。每层在30CM左右。
整体试验
整体试压和分段试压要求相同,整体试压时主要检查分段之间的接
头处质量状况。
交薪水料
交薪水料的表式另与监理协商。
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(二)HDPE管排水工程
排水、排污工程施工工艺流程图
准备工作
丈量放样
探管及地下管线表记
沟槽开挖及打支撑
整平、复测
垫层施工
复测管基
水管检查
安管
管座施工
接口及检查井施工
闭水实验及检查查收
回填夯实
动工前准备及丈量放线
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员
“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设施、
检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及
施工规范、质量查收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质
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量奖惩制度落实。
在动工从前,我司将查明施工地域内原有地下管线的埋设情
况,并以书面报告的形式提出详尽的解决方法,报请监理工程师赞同后
方可动工。
施测前丈量人员先校核施工图纸,按图纸确立排水工程的位
置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检
查认同后方进行下一道工序施工。
管道运到现场,可采纳目测法,对管道能否有伤害进行检验,
并做好记录与查罢手续。如发现管道有伤害,应将该管道与其余管道分
开,马上通知管道供应厂家。进行检查,解析原由并作出判断,以便及
时妥当办理。
沟槽开挖
本工程沟槽开挖施工,拟采纳发掘机进行开挖,自卸汽车运
土至土场卸土,除去路面施工达成后,进行开挖。基坑开挖时按槽底最
小宽度表开挖,并保持沟槽双侧土体稳固,以保证“管—土共同作用”;
同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大体
时,即停挖,待下一工序动工时再用人工清理至设计标高。如
果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底若有坚硬物体马上除去,用砂石回填。
基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水状况,马上将水
抽出坑外,采纳基坑内明沟排水,明沟和集水井跟着基坑的挖深而逐渐
加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,
集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,
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既防范集水井井壁坍塌,又防范泥沙拥堵管道。
因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑双侧不可以堆
土时,在合适的地址另选堆土地址,并做到随挖随运。对挖出的烂泥、
淤泥马上用车运走,省得阻占施工场所,影响现场文明施工。
基坑开挖后排水管施工连续进行赶忙达成,以减少现场交通
的阻拦,施工中防范地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的
土方不在坑边堆放,远离基坑边线。别的挖出的土方不得覆盖、堵
塞原地面排沟渠或市政设施井及丈量控制井位。
槽底最小宽度表
管径D(mm)槽底宽度B(mm)
150<De≤300≥De+400
450≤De≤800≥De+600
注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石桩施工后进行,
施工时均采纳放坡开挖,坡度为1:。场区地下水许多的地方,采
用挖排沟渠加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
沟槽开挖与支护见以下图。
地面
H
1:

1:1.
00

地面
说明:沟槽开挖
宽度依据管径及
基坑深度确立。
B
沟槽及基坑开挖表示图
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管道施工
管道的进场堆放及运输
1)当管道直接放在地上时,要求地面平坦,不可以有石块和简单引起
管道破坏的尖锐物体,要有防范管道转动的措施。
2)不一样管径的管道堆放时,应把大而重的放下面,轻的放上面,管
道双侧用木楔或木板挡住。堆放时注意基层管道的承重能力,变形不得
大于5%。
3)HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏天高温季节,应防范日
光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度高升。
4)管道存放过程中,应严格做好防水措施,禁止在管道周边有长远明火。
5)短距离搬运,不该在坚硬不平川面或石子地面上转动,以防伤害
管道。
6)直径DN>1000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采纳叠放运输
时,应将管道保持稳固,管道之间合适留有缝隙,以防管道发生滑动。
7)上下叠放运输,其高度不该超出2米。车、船与管道接触处,要
求平坦,并用柔韧的带子或绳索将其固定在运输工具上,防范转动和碰
撞。
管道基础
1)基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师查收合格
后方可进行基底垫层的施工。管道基础采纳垫层基础,其厚度应吻合设
计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为,
对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采纳200mm厚、颗粒尺寸为
5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,
基础宽度与槽底同宽。
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2)基础夯实密切,表面平坦。管道基础的接口部位应予留凹槽以便
接口操作。接口达成后,随即用相同资料填筑密实。
入沟槽。下管时要采纳靠谱的软带吊具,安稳下沟,不得在
沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道破坏。同一批次的产品下管时注意按厂
家供应的管段编号次序下管。
2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不吻合标准不使用,
并做好记号,另行办理。
3)管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
4)下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,早先量出该断
面管道的实质直径并做出记号。
5)下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材
传达给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身
两端,保持管身均衡均匀溜放至沟槽内,禁止将管材由槽顶边滚入槽内;
起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
6)HDPE大径塑管主要采纳机械装卸,装卸时应采纳柔韧性好的皮
带、吊带或吊绳进行安装,不得采纳钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
7)管道装卸时应采纳两个支撑吊点,其两支撑吊点地址宜放在管长
的四分点一处,以保持管道稳固。
8)在管道装卸过程中应防范管道撞击或摔跌,特别应注意对管端保护,若有擦伤应及时与厂方联系,以便妥当办理。
9)管材将插口顺流流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上
游进行。
10)管材接口前,先检查橡胶圈能否配套完满,确认橡胶圈安置位
置及插口的插入深度。
11)接口时,先将承口内壁清理洁净,并在承口及插口橡胶圈上涂
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润滑剂(首选硅油),而后将承插口端面的中心轴线对齐。
12)接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉
纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管
端部中心地址的横挡板,而后用力将该管慢慢插入原管的承口至预约位
置;De500mm以上管道可由2个吨手板葫芦将管材拉动就位。接口
合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭
曲、不零落,再用热熔聚乙烯焊接。
13)为防接口合拢时已排设管道轴线地址挪动,采纳稳管措施。具
体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数目
视管径大小而异。管道接口后,复核管道的高程和轴线地址使其吻合要
求。
14)雨季施工时采纳防范管材飘荡措施。先回填到管顶以上一倍管
以上的高度。管安装达成还没有回填土时一旦遇到水泡,进行管中心线和
管底高程复测和外观检查,如发现位移、飘荡、拔口现象,马上返工处
理。
15)在管道铺设过程中,若发现管道破坏,应将破坏的管道整根更
换,重新铺设。
HDPE管材的接口办理方法
1)放入沟槽的管道,拆掉管子承插口气垫膜,进行冲洗。将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦抹管道承插口,管子连接
面一定保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。不然需采纳预热或
保温措施。
2)管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标志,检查插入
深度标志不得少于100mm,而后将插口顶入(或拉入)承口内,插口。
承插口应连接密切,两管段连接处承插口连接缝隙最大赞同距离为
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