工艺管道吹扫方案.docx

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120万吨/年兰炭项目
工艺管道试压、吹扫方案
建设单位:陕西东鑫垣化工施工单位:中石化工建设有限
有限责任公司公司
审核:编制:
批准:审核:
批准:
中石化工建设有限公司府谷项目部
二〇一二年八月十日
目录

1编制说明
本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作;
2工程简介
本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目,内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线;
本系统工艺管道的主要设计参数见下表:
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
GCL煤气管道
DN1800
Q235A
m
DN1400
Q235A
m
20
DN1200
Q235A
m
DN1000
Q235A
m
DN800
Q235A
m
DN700
Q235A
m
DN600
Q235A
m
60
2
空气管道
DN1000
Q235A
m
136
3
DCG冷凝液管道
DN300
10
m
140
DN200
10
m
44
DN150
10
m
76
DN125
10
m
122
DN100
10
m
38
DN80
10
m
202
DN40
10
m
7
DN25
10
m
57
4
SLP蒸汽管道
DN200
10
m
18
DN150
10
m
34
DN125
10
m
68
DN100
10
m
124
DN80
10
m
369
DN50
10
m
360
DN40
10
m
215
DN32
10
m
28
DN25
10
m
150
5
WCS循环上水
DN500
Q235A
m
174
DN400
Q235A
m
136
DN300
Q235A
m
200
DN250
10
m
12
DN50
10
m
140
6
WCR循环回水
DN700
Q235A
m
110
DN500
Q235A
m
64
DN400
Q235A
m
289
7
WLS低温上水管
DN300
Q235A
m
62
DN150
10
m
72
8
WLR低温回水管
DN300
Q235A
m
66
10
m
144

1施工图纸;
2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;
3石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001
4工业金属管道工程检验评定标准GB50184-93
5石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001
6石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
7陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件;

1施工技术准备
①编制管道试压及吹洗的专项施工方案,并报总包、监理及业主批准;
②划分试压及吹洗的管道系统,并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图;
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全,并能保证连续施工作业的要求;
④试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍,每个试压系统压力表不得少于两块;
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐;
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底;
2施工现场准备
①施工场地内的障碍物应清除,孔洞应临时封闭,在试压及吹洗区域拉警戒线,并设专人防护,保证施工安全;
②场区内的水、电能满足施工需要;
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定,并配设好了必要的临时管线;
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求;
⑤按试验的要求,管道已加固;
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置;

1试压参数
管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研究院有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行;
2试压应具备的条件
①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕,且符合设计要求;
②管道支架按设计要求全部安装完成;
③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完;
④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合;
⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;
⑥试验用压力表已经校核并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度应为被测最大压力的~2倍,且不得少于2块,表盘直径不得小于150mm;
⑦施工机具、材料准备齐全,试验用水源已落实并能保证连续施工;
⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离;
⑨施工方案已经批准,并进行了技术交底和安全技术交底;
3管道试验系统的划分原则
①能用同种介质进行试压,试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内;
②相近的管道系统,能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验;
4管道水压试验
①管道试压应以系统进行,各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行;一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验,气体管道应采用压缩空气进行气压试验;
②试验前,注液体时应排尽管道内的空气,对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等,不能参与系统试压的应用盲板隔离;
③液压试验应用洁净水,不锈钢管道试压用水,水中氯离子含量不得超过25PPm;
④系统临时管连接好后,打开放空阀和进水阀,进行缓慢注水,直至最高处放空阀溢水;静置一段时间,再注水直至最高放空阀溢水,排空完全;关闭放空阀和进水阀;
⑤水注满后进行缓慢加压,升压速度不宜大于250KPa/min,升压至试验压力的50%时应停压检查,无异常再继续升压,达到试验压力后,稳压10min,然后降压至设计压力,停压30min;
⑥检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象,查看压力表读数是否有变化,如压力表压力不降、各连接部位无渗漏,则认为试验合格;
⑦试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;
⑧试压结束后,缓慢打开顶部放空阀,同时打开排放阀排水,防止管内出现负压;
⑨试验合格后,及时排尽管内积水,并拆除盲板;
5管道气压试验
①气压试验的压力为设计压力的倍,与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压;对碳钢和低合金钢,试压气体温度不低于15℃,其它金属管道试压气体温度不低于5℃;碳钢管道气压试验时,环境温度必须大于等于5℃;
②管道试验前绘制流程图,并把参与试压的每一块盲板进行编号,以防管道复位时漏记抽出;
③试压时,应逐步缓慢升压,升压速度不应大于50KPa/min,当压力升至试验压力的50%时,如未发现问题或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟,直至试验压力;稳压10分钟,再将压力降至设计压力;稳压30min,以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格;
④对于被发现的漏点,须在流程上明确标注,现场应挂牌并登记,待整个系统检查完后,卸压处理;返修完漏点后,应对回路重新进行升压检查;
⑤严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度;
6试压注意事项
①试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认;
②试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板,并对正式管道组成件进行及时复位;
③试压过程中,如发现不合格,应完全泄压后方可修理,重新开始试压;严禁带压修理;
④试压过程中,不得对管道进行碰撞、敲击;
⑤试压时,最大压力不得超过试验压力;

1一般规定
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫;
②吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道;
③必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道,且吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放,必须保证在施工过程中管道内部的清洁度;