环氧树脂砂浆地面施工技术方案.doc

环氧树脂砂浆地面施工技术方案
参照参照《建筑防腐构造》08J333-2008环氧树脂砂浆楼地面采用九层做法。

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,内配双向φ10钢筋,分格缝为6000×12000;
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、二布三胶玻璃钢隔离层;
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,完工总厚度8mm;
上述a~f层为正常的土建施工,与一期电解工程相同,g~h层代替了一期电解工程的花岗岩层。

基面处理(清理、干燥)-→涂刷环氧树脂底漆一遍-→刮腻子-→涂刷环氧树脂底漆二遍-→环氧树脂二布三胶隔离层、㎜~㎜石英砂-→5㎜厚树脂砂浆面层―→封面胶料―→验收交工。


要求砼或抹灰面基层平整、坚固、清洁、干燥,基层20mm范围内含水率不得﹥6%。处理方法:基层清扫干净,装袋运走,基面干燥可自然干燥或用汽油(或液化气)喷灯烘烤加速干燥。

用毛刷、滚筒蘸环氧树脂打底料在验收合格的基面进行打底,打底不宜太厚,不得有流淌、气泡等缺陷;第一遍环氧树脂底胶应配稀些,便于底胶较好的渗透砼基层起到封闭作用。基层表面(或层间)凹陷不平整处,待打底后,须用刮刀嵌刮树脂胶泥腻子,予以填平,24小时后再进行第二遍底胶涂刷。腻子不宜太厚,否则易出现龟裂现象。打底后应在砼表面形成一层薄而均匀的光亮树脂涂层。

。施工时,阴、阳角部分先用环氧树脂贴一层宽度为200㎜,㎜的玻璃布进行加强。
,操作要点如下:用毛刷蘸上按比例配好的环氧树脂胶料在处理好的基面表面纵横各刷一遍,㎜玻璃纤维布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,亦可用赶泡辊子反复滚压使玻璃布充分浸透胶料,挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后,不待胶料固化即按同样方法连续粘贴玻璃布,直至达到设计要求的层数或厚度。
,即铺两层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅:铺三、四层时,每层应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4幅,依次类推。若采用直接搭接,搭接宽度一般不得小于50㎜,各层
搭接缝应相互错开。
:一般应与泛水方向相反,先沟道,后帮壁。其搭接应顺物料流动方向,铺贴时玻璃布不要拉的太紧,达到平直即可。
,㎜~㎜的石英砂,以增强与面层的粘结强度。

:当树脂砂浆下设有玻璃钢隔离层时,应待玻璃钢固化后,方可进行面层施工。
:砂料和粉料的级配一般情况下粉料(10目:40目:120目)(㎜:㎜:㎜)之比为1:1~:1。粉料不宜太细,一般以120目为宜。为增加树脂砂浆面层的韧性,防止面