PE管安装规范.doc

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PE给水管技术手册
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PE给水管技术手册
目录
1、总则…………………………………………………………………………1
2、术语…………………………………………………………………………1
3、特别提醒…………………………………………………………………2
4、材料…………………………………………………………………………3
5、管道系统设计……………………………………………………………4
一般规定……………………………………………………………
PE给水管技术手册
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PE给水管技术手册
8、水压试验、冲洗与消毒………………………………………………9
一般规定……………………………………………………………………9
水压试验……………………………………………………………………9
9、管道系统的竣工验收…………………………………………………9
10、管道的维护………………………………………………………………10
11、本规程用词说明………………………………………………………11
PE给水管道系列
总则
为了使室外埋地用聚乙烯(PE)给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济
PE给水管技术手册
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PE给水管技术手册
合理、施工方便,确保工程质量,特制定本技术条款。
本技术条款适用于水温不大于40℃,(PE)给水管材的工程设计,施工及验收。
本技术条款适用于一般地质情况下,新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收,也可用于已建管道工程的维修。
承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
本技术手册条款未注明之处,应遵守国家现行标准的相关规定。
术语

管材、管件标定的外径。

管材、管件壁厚的规定值,相当于任一点的最小壁厚。

管材、管件在20℃的最大工作压力。

管道在正常工作状态下,作用在管内壁的最大持续水压力,不包括水锤压力。

管道系统工作时,由于水的流速发生突然变化,而产生的瞬时波动压力。

管道系统工作时,作用与管内壁的最大瞬时压力,是管道持续工作压力与水锤压力之和。

管道水温20℃、50年长期承受内水压力下,聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值,该值取决于聚乙烯树脂类别。

以聚乙烯基础树脂,加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
(SDR)standarddimensionratio
管材的公称外径(dn)与公称壁厚(en)的比值。
三、特别提醒:
,以保证工程质量。
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。
,安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗,并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。
,利用管道敷设中的自然弯曲(如L型、Z型、H型等),吸收管道因温差产生的变形;利用折角管段的悬臂移位,吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。
,并标明位置。
、试压应分阶段进行,合格后再继续安装施工(以检查施工过程中是否存在安装质量问题)。管材全部安装完毕后,必须进行系统水压试验,且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认,并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。
、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。
、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失,固需特别注意。
:。
材料
:
、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000和GB/-2005以及Q/-2005的规定;
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;
,均应参照相应的标准进行性能试验和检验,符合要求,方可使用;
。
:
;
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径


标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17

SDR11
公称压力,MPa





32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
―
―
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―
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;
管材的静液压强度
序号
项目
环向力,MPa
要求
PE63
PE80
PE100
1
20℃静液压强度(100h)



不破裂,不渗漏
2
80℃静液压强度(165h)



不破裂,不渗漏
3
80℃静液压强度(1000h)



不破裂,不渗漏
;
管材物理性能要求
序号
项目
要求
1
断裂伸长率,%
≥350
2
纵向回缩率(110℃),%
≤3
3
氧化诱导时间(200℃),min
≥20
4
耐侯性(管材累计接受≥/㎡老化能量后)
80℃静液压强度(165h)
不破裂,不渗漏
断裂伸长率,%
≥350
氧化诱导时间(200℃),min
≥10
管道系统设计
:
,选用的管材最大设计内水压力( Fwd),应按下式计算:
Fwd=
式中Fw—管道工作压力(不包括水锤压力)
。
:
、工业园区及工矿企业,公称外径小于等于200mm的配水干管,可沿建筑物周围布置,在外墙(柱)。
,,。
、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定:
:,;
:~,~;
:,~;
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;
;
;
;
;
;
。
当上述间距难以保证时,应采取必要的安全技术措施。
,应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。。
六、管道连接
:
、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)及机械连接(锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接,壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
。连接时严禁明火加热。
,压力等级相同的管材、管件以及管道附件(不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接)。
、管件与金属管、管道附件的连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁
过度管件时,其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
(-5℃以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调整连接机具的工艺参数。
,管材切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线。
,应及时检查接头外观质量,不合格者必须返工。
:
,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
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:
,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。
。
,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
、管件产品互焊时,宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
,每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
(PE)给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
:
;
:焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验,在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测,也可以称为外观检查,主要标准如下:
卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称,卷边的高
度、<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%。
七、管道敷设

、放坡以及直壁与放坡相结合等形式,管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。
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