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数控实训心得总结
时间匆忙,为期三周的数控编程与加工实训转瞬就完毕了,但是带给我的感受却永久的留在了我的心里。总的来说,这次实训对我来说还是挺重要的,或许对我今后的学习工作上有了不少帮忙。在以后的时间里也唯恐不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活,也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。
在实训期间,虽然我们之前有学过一些理论的学问,但是实践才能证明你的力量,所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好时机,又是将全面地检验我们的学问水平。数控加工实训是培育我们学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也特殊有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、自主学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车床、铣床,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。数控加工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实训完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训到达了他的真正目的。对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论学问当然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华呈现出来,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。
扩展阅读:数控实训总结
数控实训
姓名周旺班级机自072_学号21实习报告
时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经完毕。经过一周的实训练习让我学到了很多学问,回头想想实训这几天我的确是有很大收获的。在教师的急躁指导和鼓舞下,圆满完成了实习任务,从总体上到达了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的时机,稳固了所学的理论学问,增加了我的实际操作力量,我进一步从实践中熟悉到数控的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论学问运用到实际操作中,既是对实际操作力量的培训,又是对理论学问的复习稳固和延长。经过5天的数控实训我们学到了许多学问。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程,然后教师让我们自己熟识操作面板。在教师的教育下,我们把握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么状况下必需回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习,我们根本娴熟把握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前,教师总会为我们具体讲解数控车床的操作方法以及操作留意事项,和零件加工的加工工艺。在实际操作时,只要仔细根据教师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作学问。所谓磨刀不误砍柴工,把握应当留意的安全学问,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比拟常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。由于在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比拟其他两种对刀法虽然操作很简便,但是假如遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丧失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。
G92对刀:在开头对刀之前,首先要将机床进展回零操作,这是很重要的一点,相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料四周→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动,这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆,车削完毕将刀具沿z轴退出,测量车削后材料的外径。将得到的数值用一样的方法输入到MDI输入框中,然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动,这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。
G54对刀:同样的,在对刀之前回零也是必不行少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料四周。开动主轴正转,用增量方法车削端面,此时登记当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”,再手动车削材料的外圆,用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥,登记此时车床坐标X的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54,在输入框中输入X“b+￥”Z“a”点击确定,对刀就完毕了。关于G54对刀法需要提的一点就是,这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置,所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。
刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果,但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置,所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不行少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法一样,车削材料端面完毕后,将刀具沿X退出,在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定,这是要留意:要记住你输值的这一项,应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面,再根据同样的方法车削材料外圆,用游标卡尺测量车削后的直径,将数值输入试切直径一栏点击确定,这样这把刀就对刀完毕了。
个人感觉每种对刀方法都有它的优点,也不肯定说非要用哪一种方法来对刀,至于在什么状况下选择何种对刀方法这就要看操作者的阅历了。
这三种对刀方法说起来简洁,其实教师却消耗了一天半的时间来让我们联系对刀,由于刀对不准,车削出来的零件就达不到精度要求。其实根据以上三种对刀的方法,外圆车刀的对刀是最简单的,带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很便利了,其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了,零件外圆车削有许多指令,比方圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中,G71是用的比拟多的指令,我个人对它也比拟偏爱,G71:内外径粗车复合循环
格式:G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度,指定时不加符号,方向由矢量AA’打算;r:每次退刀量;
ns:精加工路径第一程序段的挨次号;nf:精加工路径最终程序段的挨次号;x:X方向精加工余量;z:Z方向精加工余量;
f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效,而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。
G71切削循环下,切削进给方向平行于Z轴。
螺纹切削指令主要有G32,G82和G76等,其中G32最为常见也最为简洁。螺纹切削G32
格式:G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_
说明:X,Z:为肯定值编程,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W:为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;
F:螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;R、E:螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E为X向退尾量;使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
G32虽然简洁,但其实使用起来比拟麻烦,步骤太过繁琐,相比拟G82和G76而言,我个人还是比拟喜爱用螺纹切削循环指令来进展螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异,只要把握了G32的使用,G82也完全没有问题,在这里我就不再具体述说,主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用,个人感觉G76是一把双刃剑,用的好会事倍功半,用的不好或者不熟识那只是给自己平添麻烦。
螺纹切削复合循环G76
格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下列图所示的加工轨迹:
连续一周的数控实训,让我在短时间内把握了许多关于数控车的技能!感觉自己在数控操作方面有提高,尤其是在实际操作方面。圆满的是时间有些短。通过实训我也发觉了自己的很多缺乏。主要是编程水平以及实际操作阅历方面仍旧有欠缺。但我们所学到确实实许多,在提高了自己动手力量的时,也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。
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