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木材干燥学实验报告
——用百度法编制干燥基准
学院:林学院
年级:2012级木材2班学号:
姓名:
指导老师:
一、实验目的:
木材干燥学实验报告
——用百度法编制干燥基准
①通过此实验,了解并掌握用百度法编制木材干燥基准的具体操作方法。
②培养学生实验设计技能,并通过实践操作,增强干燥设备的操作和检测仪器使用等实践操作能力。同时培养相互帮助、互相协作的团队精神。
二、实验方法:应用小型的木材干燥室(实验室用)对木材进行干燥基准的编制。:烘箱,天平,小带锯,数显式游标卡尺,试材(白松、水曲柳)四、实验材料与数据记录
1、材料:白松(针叶材,1、2号木材),水曲柳(阔叶材,3、4号木材)
时间
原始
数据
9:00
9:30
9:30
10
月9
日
10:30
10:00
11:30
12:00
13:30
14:00
15:30
2、实验数据:
序
号
长
(mm)
宽
(mm)
厚
(mm)
体积
(cm^2)
质量
(g)
裂纹情况
①
无
②
无
③
无
④
无
①
表裂6条,端裂8条
②
21
有表裂,9条端裂
③
无表裂,102条端裂
④
6条表裂,248条端裂
①
15条表裂,134条端裂
②
198
有表裂,98条端裂
③
2条表裂,多处端裂
④
6条表裂,多出端裂有变形
①
有表裂,62条端裂
②
有表裂,66条端裂
③
有表裂,113条端裂
④
有表裂,115条端裂
①
有表裂,65条端裂
②
有表裂,69条端裂
③
有表裂,129条端裂
④
有表裂,122条端裂
①
有表裂,68条端裂
②
有表裂,72条端裂
③
有表裂,138条端裂
④
有表裂,142条端裂
①
有表裂,32条端裂
②
有表裂,26条端裂
③
有表裂,53条端裂
④
有表裂,42条端裂
①
无表裂,21条端裂
②
有表裂,14条端裂
③
无表裂,24条端裂
④
有表裂,28条端裂
①
少许端裂,无表裂
②
4条表裂,少许端裂
③
无表裂,少许端裂
④
199
3条表裂,少许端裂
①
198
无表裂,少许端裂
②
无表裂,少许端裂
③
无表裂,少许端裂
④
198
无表裂,少许端裂
10:00
10
月13:00
10
日
16:00
10
月13:00
11
日
五、百度实验法确定木材干燥基准
1、水曲柳干燥基准的确定
确定木材干燥基准的等级
按照百度实验法步骤进行实验,根据试验结果查表得干燥缺陷级别分别为:初期开裂:3级;截面变形:4级;内部开裂:1级。
确定干燥介质条件
(3)
水曲柳的干燥缺陷级别和干燥介质条件
缺陷名称
级别
初期温度
/℃
初期干湿
球温度差Δt/℃
末期温度
初期开裂
3
60
90
截面变形
4
50
3
75
内部开裂
1
80
6
95
(3)确定该树种的干燥基准
w
t/℃
Δt/℃
EMC
20mm厚被干水曲柳的干燥基准
40以上
60
40~30
67
4
30~25
70
7
25~20
78
10
20~15
80
15
15以下
90
20
2、白松干燥基准的确定
确定木材干燥基准的等级
按照百度实验法步骤进行实验,根据试验结果查表得干燥缺陷级别分别为:初期开裂:3级;截面变形:1级;内部开裂:1级。
确定干燥介质条件
白松的干燥缺陷级别和干燥介质条件
缺陷名称
级别
初期温度
/℃
初期干湿
球温度差Δt/℃
末期温度
初期开裂
4
50
80
截面变形
2
70
90
内部开裂
1
80
6
95
确定该树种的干燥基准
w
t/℃
Δt/℃
EMC
20mm厚被干白松的干燥基准
50以上
50
3
50~30
90
9
30~20
95
14
20~15
103
20
15以下
110
28
六、百度法确定木材的干燥工艺
1、水曲柳木材,厚度20慢慢,初含水率45%,终含水率8%~12%,干燥质量二级,确定其干燥工艺。
确定水曲柳木材的干燥特性,查附录2得:*3;%;%。属于难干木材,易产生翘曲及内裂。
确定水曲柳木材的干燥基准查表选定基准号,查附录6选定(20mm厚)水曲柳木材干燥基准,如下图所示:
w
t/℃
Δt/℃
EMC
20mm厚被干水曲柳的干燥基准
40以上
60
40~30
67
4
30~25
70
7
25~20
78
10
20~15
80
15
15以下
90
20
预热处理介质状态 根据木材预热处理工艺规程中的规定,预热处理的介质状态为:
预热温度:60+5=65℃相对湿度:%
预热时间:4h
预热处理结束后,将介质温湿度降到基准第一阶段规定的值,进入干燥阶段。
干燥阶段 严格按照干燥基准进行操作;以1℃/h速度升温。
中间处理(20mm厚)水曲柳属于中等硬度的阔叶材中厚木材,根据中间处理的工艺规定,确定中间处理2次。第一次处理在含水率降低1/3时进行,即含水率在30%时进行处理;第二次处理在含水率25%进行。
第一次中间处理介质状态:温度:70+8=78℃
相对湿度:89%时间:2h
第二次中间处理介质状态:温度:78+8=86℃
相对湿度:86%时间:2h
平衡处理 当检测的最干含水率降至8%时,开始进行平衡处理。平衡处理的介质状态:
温度:90+5=95℃相对湿度:70%时间:6h
终了处理 当检测的木材平衡含水率达到10%时,开始进行终了处理终了处理介质状态:
温度:90+5=95℃相对湿度:90%
时间:6h
终了处理结束后,结束干燥木材干燥过程。待干燥室温度降到不高于大气温度30%时木材方可运出干燥室。
2、白松木材,厚度20mm,初含水率50%,终含水率8%~12%,干燥质量二级,制定其干燥工艺。
确定水曲柳白松木材的干燥特性,查附录2得:*3;%;%。属于易干木材,易发生表裂。
确定白松木材的干燥基准查表选定基准号,查附录6选定(20mm厚)白松木材干燥基准,如下图所示
w
t/℃
Δt/℃
EMC
20mm厚被干白松的干燥基准
50以上
50
3
50~30
90
9
30~20
95
14
20~15
103
20
15以下
110
28
预热处理介质状态 根据木材预热处理工艺规程中的规定,预热处理的介质状态为:
预热温度:50+5=55℃
相对湿度:%预热时间:3h
预热处理结束后,将介质温湿度降到基准第一阶段规定的值,进入干燥阶段。
干燥阶段 严格按照干燥基准进行操作;以2℃/h速度升温。
根据木材中间处理的工艺规定,针叶材的中、薄板可以不进行中间处理;对一、二等材应进行平衡处理。
平衡处理当检测的最干含水率降至8%时,开始进行平衡处理。平衡处理的介质状态:
温度:110+5=115℃相对湿度:76%
时间:3h
终了处理 当检测的木材平衡含水率达到10%时,开始进行终了处理终了处理介质状态:
温度:110+5=115℃相对湿度:98%
时间:3h
终了处理结束后,结束干燥木材干燥过程。待干燥室温度降到不高于大气温度30%时木材方可运出干燥室。
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