混泥土配比方案.docx

总体设计

混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备,同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中,配料的称量精度、配料的施工配比、搅拌时间、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量。整个软件系统包括配比数据管理,投料数据管理,投料数据上传,数据查询等功能模块。
整个系统架构图如图所示:
混凝土投料实时监控系统
配比数据管理
配比投料监管系统
投料数据采集
投料数据上传
投料数据查询
搅拌时间采集
搅拌时间查询
短信平台预警
投料数据分析
混凝土搅拌站的混凝土配合比及拌合时间控制,是关系到建设工程质量的关键一环。混合比得到严格控制的混凝土是建设合格工程的重要保证,现实中由于操作人员的疏忽,设备的故障,特别是人为的偷工减料,混凝土搅拌机生产出的混凝土没有按设计的混凝土配合比进行投料,致使混凝土搅拌机生产出的混凝土达不到设计要求,造成工程的质量问题。为此,建设单位及政府管理部门都迫切希望能对施工方及混凝土搅拌站生产中混凝土配合比投料量及搅拌时间进行严格有效的管理和监督。

根据搅拌站存在的主要问题,本系统提供了一种切实可行的解决方案,方案基于混凝土搅拌站生产线的配合比(投料)控制均由称重配料仪设定、控制。生产中直接由称重配料仪称量、控制配料投入量,本系统设计为直接从称重配料仪的经过计算及处理后的称量数据传输脉冲信号或显示采集称量数据信息,其工作原理如下:
系统组成: (1)称重配料仪(2)配料数据采集器(3)现场控制计算机
系统组成:
1、配合比数据测控仪:由配料数据采集器及现场控制计算机组成,配料数据采集器用于从混凝土搅拌站称量控制系统中的称重配料仪采集实时配料数据,一台配料数据采集器可以同时采集多台称重配料仪的实时配料数据,并通过RS232接口传送到现场控制计算机,网络实时传送到中心数据服务器。
2、中心数据服务器:由放置在电信机房或管理部门的专用服务器组成,网络从各混凝土搅拌站现场配合比数据测控仪发
来的实时配合比数据、现场视频信息及运行监控系统软件。
3、视频监控系统(可选):网络将现场的视频信息实时传送到中心数据服务器或由监控人员登录系统直接远程操控摄像头对现场进行监控。
4、监控终端:由通过网络可以登录监控系统的任意的计算机组成,监控人员可以通过监控终端根据权限对受监控的各混凝土搅拌站的配合比数据进行实时监控。
5、短信平台:由监控系统软件及电信公司的短信发送平台组成,监控软件通过设置,当受控数据异常时及时通过短信平台通知相关人员。

适应于国内所有混凝土搅拌站生产系统,对原生产系统无任何要求,无需求助于原系统的各种接口协议。
配合比数据是生产线在配料过程中产生,由配料数据采集器动态采集、实时上传。不存在修改的可能性,保证了采集的混凝土投料数据可靠性,
系统采集的是生产系统的实际称量值,与原称量系统无误差,保证了本系统采集数据的精确性。
对商砼从生产、运输、使用、试验进行全方位动态监控。实时汇总、追踪每个工程,每批次砼的配比及检测数据,监管部门通过查询、统计和分析数据、可随时掌握所有在监工程每批次砼的实际质量状况。
配料数据采集器直接从生产线中称重配料仪中经过计算处理后的称量数据传输及显示部位采集称量数据信息,此数据是称重配料仪在配料过程中动态产生,由配料数据采集器动态采集、实时上传。不存在修改的可能性,保证了系统数据的真实性,这也是本系统的存在的根本条件。
系统采集的是原砼称量系统的实际称量值,与原系称量统无误差,保证了本系统采集数据的精度可靠性。
适应于国内所有砼搅拌站生产系统,对原生产系统无任何要求,只要采用称重配料仪称重配料,就无需求助于原系统的各种接口协议。这解决了本系统可以推广的广泛性问题。

数据采集方案
方案名称
优点
缺点
备注
数据接口
开发简单
需设备厂家提供接口协议,并且数据可修改
传感器
原理相对比较简单,市面上传感器都有现成的产品
数据标定不准确,存在较大误差,无法解决投料时候的冲量所造成的数据波动
配比测控仪
不存在修改的可能性,采集的料数据可靠、无误差
数据传输方案
方案名称
优点
缺点
备注
有线网络
传输速度快、稳定
网络部署困难
3G网络
传输速度快,网络部署快捷
资费昂贵
GPRS(手机卡)
网络部署快捷
网速过慢

此模块实现混凝土从生产到使用全过程的质量追踪及动态管理功能:
跟踪每个批次混凝土出厂及工程使用情况,从而实现对预拌混凝土的生产和使用的监督;根据混凝土生成任务单对应的工程和混凝土批次编号自动实时汇总混凝土试件检测数据,对检测异常数据