各种机械操作规程.doc

板框式加压滤油机操作规程
1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2、清洗管道系统和机器内腔。
3、机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。
4、根据滤油容量,待循环过虑2-3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。
5、工作一定时间后,,系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张,这两者都已失去过虑能力;此时必须更换滤油纸。
6、安全阀在出厂前已经检查调整好,并用铅印加封,不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时,须试验合格后方可继续使用。
7、工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。
8、当油内水分过多时,应将油液加温,使水分蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过虑。
9、过虑结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。
汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程
1、装置注油时,应由专人巡视装置及连接管处是否漏油,发现问题应及时关闭主油箱放油阀,并采取相应措施排除。
2、启动主油泵,观察泵出口压力表指示值,,缓慢调节流量调节阀,~。
3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。
4、开机后,装置应在小流量(100m³/h)情况下运行15分钟,检查各部分是否正常工作,并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况,如发现异常情况,应检查原因并立即停机检修。
5、调节流量时应缓慢操作,加大流量时先调出口流量调节阀,后调进口流量调节阀,减小流量时先调节进口流量调节阀,后调出口流量调节阀。
6、进入正常循环冲洗阶段,当油温上升至50℃以上,开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。
7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。
8、装置未注油时,不允许对泵进行空运转试验,以免损坏泵的密封等部分。
9、停机时,应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。
悬挂起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时,应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常情况时,应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前,应全面检查起重机的工作范围,清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时,方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时,操作人员必须集中精力,精心操作,操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作,特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前,均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳,不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳,避免冲击。
8、起重机作业时,严禁同时操作三个动作,在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作,不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时,应设法将重物放到地面,并将所有控制器恢复到零位,然后切断电源。
11、不得超过起重机所规定的起重量使用,不得沿主梁方向斜吊物品。
12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态,并确认过轨装置完全处于开合状态。
13、单一进行起重作业时,应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态,严禁把同步操作按纽打开,防止误操作。
14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。
15、起重机无作业时及下班后,应切断电源,锁好开关箱。
龙门式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作,学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时,应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常情况时,应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前,应全面检查起重机的工作范围,清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时,方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时,无关人员不得进入操作室,操作人员必须集中精力,精心操作。未经指挥人员许可,操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作,特殊情况对任何人发