机床行业迎来新机遇.docx

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一、下游重工、造船业产能扩大推动机床行业进入加速通道
机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,机械制造的工作母机,是装备制造业的基础设备,主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。在船舶、工程机械等行业的产能扩大压力的推动之下,机床工业正迎来快速发展阶段。
就近来几年的发展情况看,在机床工业的下游产业中,船舶、工程机械、重型机械、军工是发展最快的行业,这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中,对机床设备的更新换代和小规模添置需求带动了机床工业牢固中速增添;当前各大造船企业、工程机械企业的产能利用率基本都在100%以上,特别是造船行业,手持订单远超当前产能。生产任务已经排到了2011年,扩大产能已成为必然,扩产
必定的生产设备特别是机床设备的需求量将迎来加速增添,其他如汽车、电力设备的需求也将保持牢固增添。
二、各机械子行业交替推动机床工业发展。大型重型机床速度远快于中小型机床
机床是制造机器的机器,为汽车、船舶、军工、工程机械等各个装备制造产业供应装备,因此与宏观经济、特别是制造领域的固定财富投资亲近相关。同机会床行业的直接下游是机械制造,因此机床行
业与机械制造业的关系更为亲近。机床工业给其下游多个机械制造子行业供应产品,因此不相同时期,各装备制造子行业有繁荣,有衰落,而机床工业发展比其下游行业要相对庄重。在各个不相同的经济发展阶段,各个子行业交替成为推动机床行业发展的主动力,机床行业将随从发展最快的子行业增添。
在当前的经济发展阶段,船舶、工程机械,重型机械、石化生产设
备等重型设备是发展最快和增添远景最为明确的下游行业,汽车工业诚然整体盈利水平增添跟不上产量增添,但产销量的增添还是比较光亮的,因此汽车工业对机床的需求仍将牢固增添。
重型工业发展是此轮中国经济繁荣的主要增添点,成为拉动我国经济的重要力量,中国当前正处于重型机械、重化工业发展阶段的中
段,这一阶段还将连续很长时间,重型机械行业发展应该快于轻型、中型机械产品的发展,相对应地其所推动的大型、重型机床行业的发展速度将远快于中小型机床,因此我们更看好大型、重型机床行业的发展远景。
三、高精美机床壁垒很高
机床行业作为精美机械制造业,发展特点是次序渐进,渐渐累积,
产品性能很难在短时间内获取爆发式进展。仿佛其他制造业相同,基于亚洲国家的成本优势,近来几年来机床工业有向亚洲新兴国家转移的趋
势,但这种趋势发展的速度比较缓慢,远远落后于其他类机械设备制造业,这主要也是由于机床工业技术和工艺提高的难度很高。自然我们认为这种转移的趋势不可以逆转。
高精机床是先发优势明显的行业,技术与工艺特别严格,每提高一步都需要很丰富的技术、工艺上的积淀和艰辛的努力。对于后发的国家和企业来说很难填充,这也是我国机床工业长远落后,贸易逆差居高不下的重要原因。这与我国其他行业特别是其他机械子行业发展日异月新,产品开始大规模出口的形势形成了鲜亮比较。有对于其他机械行业来说,我国管理部门对机床行业的重视和帮助力度是相当大
的,但是机床行业的逆差水平是所有机械类子行业中最高的,这充分说了然高精机床提高的难度。
正由于高精机床行业提高难度大,因此机床行业先进国家对本国机床企业保护的力度也比其他行业要大,西方国家对我国机床业不但在技术上严格限制转让,而且基于政治原因在高精机床产品上也对我国推行限制和禁运。高精机床是当前为数不多的西方国家对我国采用限制和禁运措施的产品。
自然机床行业这种高壁垒特点确实给国内机床企业发展制造了阻拦,但这也成为国内高精机床行业龙头企业的保护墙和后发企业的进入壁垒,龙头机床企业相对国内后发企业的技术优势会保持很长一段时期。
四、中国机床工业获取很大进步
机床是装备工业的基础,生产装备的装备,机床工业是关系公民经济、国防建设的基础工业和战略性产业,在发达国家无一不重视机床工业。我国机床工业经过多年艰辛努力,成立起较大的规模和较完满的系统,确定了有利的技术基础,具备相当的竞争实力。整体上说,
我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。2000年以来,世界机床工
业由欧洲向亚洲新兴国家转移趋势,诚然缓慢但难以逆转。
“十五”以来,我国机床花销连创纪录,大陆市场机床花销总数
(国内产品销售产值十进口额一出口额)和进口额已连续5年居世界第一,成为令全球瞩目的机床花销大国。,同比增添约20%;,同比增
%,。中国机床花销额占全球机床销售总数的比重已达到20%以上,为机床产业发展供应了难得
的市场时机。世界机床花销位列二、三、四名的日本约占15%,%,%。
作为一个世界上发挥重要作用的大国,我国必定从各个方面保证国家的独立自主地位。我国机床行业产品种类齐全,可生产品种已经高出3600种,基本已经无空白领域,大部分满足了我国装备制造业对机床的需求。近来几年来,我国机床市场需求特别旺盛,2003年至2006年之间,销售收入增添率分别为21%、21%、17%,27%,而数控机床更是以
50%以上的速度增添。机床工具行业整体销售收入连年以20%以上的
复合增添率增添,从当前的情况来看,国内机床行业需求旺盛趋势还
将连续。在技术含量较高的金属切削机床方面,机床产量连年上升,年复合增添率22%以上,数控金属切削机床产量上升幅度更快,数控金切机床比率稳步增添,2001年中国数控金切机床比率只有9%,到2007年上半年已经达到了20%。由于我国当前正处于工业化初期,很多金属加工产品要求的精度其实不要求很高,加上我国劳动力成本廉价,因
此低端一般机床依旧有必然的市场销路。
五、国产机床数控化率逐年提高
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变
速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)
和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,经过控制介质将数
字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行办理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。因此,数控加工的重点是加工数据和工艺参数的
获取,即数控编程。
数控机床与一般机床对照有很多无可比较优点:1、适合于复杂异
形零件的加工;2、加工精度高;3、加工牢固可靠;4、高柔性,加工对
象改变时,一般
只需要更正数控程序,表现出很好的适应性,5、高生产率;6、劳动条件好,机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。缺点是:1、投资大,使用花销高;2、生产准备工作复杂;3、维修困难,数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员
的技术要求很高。欧洲、美国、日本的机床业都很重视数控化,当前
欧美日的金属切削机床的产值数控化率均在80%以上,数量数控化率
也在60%以上。
我国数控机床开发晚,起点低,先期发展缓慢。数控系统装置是数
控机床的神经中枢,是长远阻拦中国数控领域发展的重点环节。“九
五”今后台的数控系统,经过“九
五”的攻关,现在框架上已初步完成。解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达入坐标联动,打破了外国对我国的技术“限制”。同时,我国国产数控系统已具备批量生产能力,市场品牌也在渐渐成立,正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断场面。
经过多年的发展的我国数控机床已经获取了很大进步,远高于一般机床的发展速度,2002年国产数控金属切削机床24803台,06年达到了82024台,数量数控化率从9%提高到了20%,产值数控化率为44%。
但是整体来说我国数控金切机床还是相比较较落后,国内市场占有率低,基本依赖进口,这是以致我国金属加工、金属切削机床的贸易逆差连年上升的重要原因。我国数控金切机床花销对进口产品的依存度长远保持在70%以上,如何发展我国数控金切机床,是我国机床业界的重要任务,同时也是我国机床扩大和增添的重要机会。
六、对进口机床依存度依旧很高
长远以来我国机床工业获取了很大发展,但是有对于发达国家的机床工业我们依旧落后,主要在加工精度、牢固性、无故障时间上与外国产品有较大差距,而且数控化率偏低,诚然我国大陆机床主机的销售收入增添很快,但进口增添也很快,进出口逆差有逐年扩大趋势,可是在07年上半年,进出口逆差有稍稍减小的迹象,整体而言,我国对进口机床的依存度较高,素来保持在50%以上。这其中,数控金切机床对外国产品的依存度很高是重要原因。我国数控金切机床对进口存
度达到了70%,可以说基本依赖进口。
造成这种场面的主要原因是我国机床产品,特别是高精机床和数控机床的性能、质量、牢固性落后,而且提高速度缓慢;另一个原因是
国内对机床行业的保护力度还不到位。前些年为了吸引外资,对外商直接投资企业购买外国设备免税。近来几年来,政府已经对这些政策进行了更正,外商投资企业进口机床的免税条款已经取销,而且国内企业的固定财富投资购买国产设备可以抵税。这些措施有力地支持了国产机床业的发展。
自然我国机床行业对进口度高,也从侧面说了然机床行业提高的速度较慢,很难获取爆发性的飞驰,行业壁垒特别高,因此国内机床行业内的当先企业,在技术和产品性能上优势将保持很长一段时间,其他今后者很难在短时间内超越。同时对外依存度高也恩赐了我国机床行业较大的发展空间。
七、重点企业:昆明机床
企业在几十年的发展和技术聚积过程中,企业渐渐形成以精美镗铣床产品为主的格局,成为国内三大镗铣床生产商之一,精美度和牢固性在国内居于当先地位。当前企业的卧式镗床、落地式镗床均已实现数控化,数控化率逐年提高,企业当前在手订单已经高出07年机床行业收入,生产任务已经排到08年6月今后,08年业绩已经有了保障,我们预计企业07、08、、,,恩赐强烈介绍评级。