钢结构厂房工程监理规划.docx

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工程大要
芜湖圣格纺织钢构造厂房工程,单体平面尺寸为:72×60
建筑构造形式为轻型构造,砖墙保护、彩钢复合夹芯木屋盖。建筑最大
,。总建筑面积16000㎡。计划工期

m,
180
天。工程质量等级为合格工程。
本工程监理主控内容为:桩基础、基础承台、钢构造基础(含独立基础分部、地梁)钢构造制作分部、钢构造安装;屋面、装饰、水电均分部工程及竣工查收等工作。
本监理细则,重视表达基础、钢构造及查竣工作等内容。
监理要点
由于钢构造工程,从备料、加工制作、组装成型到安装就位时期的加工工序众多,加工精度较严,检查项目也多。要求承包单位必定依照逐道工序,逐一部位仔细查验,以保证制作安装质量。在施工单位自检合格基础上,尔后经监理工程师进行复检方可经过。依照本工程的特点,提出以下要求:
1、钢构造制作
一般要点
1)、切割前应将钢材表面切割地域内的铁锈、油污等除掉干净;
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负误差值的一半;
断口处如有分层弊端,应会同相关单位研究办理。
2)、切割后,,并应除掉
边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3)、剪切和冲孔时应注意工作地址的温度。
4)、改正、波折和边缘加工应吻合施工规范的规定。
5)、加工后的钢材表面不应明显的凹面和伤害,表面划痕深度不
。
6)、磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
7)、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等,孔应拥有
H12的
精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径
~,螺栓孔应拥有H14的精度。
8)、板迭上全部螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查,其经过率
应满足相关规范的要求。
9)、制作的赞成误差必定吻合规范的规定。
2、钢构造焊接
主控项目:
焊工必定经考试合格并获取合格证书。持证焊工必定在其考试合
格项目及其认可范围内施焊。
设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部弊端的
查验,超声波探伤不能够对弊端作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺
陷分级及探伤方法应吻合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和
探伤结果解析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》
GB3323的规定,且达到查收规范规定的赞成误差值。
一般要点
1)、焊条(剂)和粉芯焊丝使用前,必定依照质量证明书的规定
进行烘焙,焊丝应除净锈蚀和油污。
2)、首次采用的钢种和焊接资料,必定进行焊接工艺性能和力学
性能试验。
3)、厚度大于34mm的一般碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢,
工作地址温度低于0℃时,应进行预热。
4)、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,
如发现有影响焊接质量的弊端,必定除掉后再焊。
5)、要求焊成凹面的贴角焊缝,必定采用措施使用使焊缝金属与
母材间和缓过分。
6)、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自办理,应申报相关负责人查
清原因,订出维修措施后,方可办理。
7)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8)、对接和T形接头的焊缝,应在焊件的两端配置引入和引出板,
其材质和坡口型式应与焊件相同。
9)、焊缝金属表面焊波应平均,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、
弧坑和针状气孔等弊端,焊接区不得有飞溅物。
10)、焊接达成后应除掉熔渣及金属飞溅物,并在焊缝周边打上钢
号代号。
11)、按钢构造的重要程度分三级进行焊缝质量的查验。
12)、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于
200mm,翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于
300mm,长度不应小于600mm。
焊缝质量查验
1)、钢构造的焊缝质量分三级,各级检查项目、检查数量和检查
方法见相关规定。
2)、外观检查
一般碳素构造钢焊缝的外观检查,应在焊缝冷却至工作地址温度
今后进行,低合金构造钢应在达成焊接24小时今后进行;
焊缝金属表面焊坡应平均,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、
咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等弊端,焊接区不得有飞溅物。焊缝外观
查验的质量标准应吻合规定;
焊缝地址、外形尺寸及赞成误差必定吻合施工图和规范要求;
3)、无损查验
3、钢构造螺栓连接
一般要点
1)、高强螺栓必定经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
2)、高强度螺栓连接,必定对构件摩擦面进行加工办理,办理后
的摩擦系数应吻合设计要求。
3)、办理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面的措施,其实不得涂油
漆或污损。
4)、高强度螺栓板面接触应平展。
5)、采用高强度螺栓连接时,安装前应逐组复验所附试件的摩擦
系数,合作后方可安装。
6)、安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中
作业。
7)、高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。穿入方向宜一
致,便于操作,其实不得作临时安装螺栓用。
8)、安装高强度螺栓必定分初拧和终拧两次拧紧,每组螺栓的拧
紧序次应从节点中心向边缘施拧,其处露丝扣不得少于2扣。
9)、永久性的一般螺栓连接应吻合:1)每个螺栓不得垫两个以上
的垫圈,或用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣应很多于2~3
扣并应防范螺母松动;2)任何安装孔均不得任意用气割扩孔。
一般螺栓和高强螺栓连接的构造要求
1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧,永久性的螺栓数量不宜
少于两个。对组合构件的缀条,其端部连接可采用一个螺栓。
抗衡震构造设计,每一杆件在节点上或拼接连接的一侧,永久性
的螺栓数量不应小于三个。
2、高强度螺栓应采用钻成孔,孔径应吻合相关规定;
3、在高强度螺栓连接范围内,构件接触面的办理方法应在施工图
中说明;
4、一般螺栓和高强度螺栓平时采用并列和错列的部署形式;螺栓
行列之间以及螺栓与构件边缘的距离,应吻合相关规定。
一般螺栓的施工要求
1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的地址可否正确,精度
可否满足规范的要求,尺寸有误差时应予调整;
2、精制螺栓的安装孔,在构造安装后应平均地放入临时螺栓和冲
钉,临时螺栓和冲钉的数量,应计算确定,但很多于安装孔总数的1/3。
每一节点应最少放入两个临时螺栓,冲钉的数量不多于临时螺栓数量的
30%。精制螺栓的安装孔,条件赞成时可直接放入永久螺栓。扩孔红的
A、B级螺栓孔不相同意使用冲钉;
3、永久性的一般螺栓,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,
其实不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距;
4、螺栓孔不得采用气割扩孔;
高强度螺栓连接与施工
一、高强度螺栓连接副
高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在
荷载设计值下,以连接件之间产生相对滑移,作为其承载能力极限状态;
后者在荷载设计值下,以螺栓或连接件达到最大承载能力,作为承载能
力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受
屡次荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢构造中都
是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100—150℃时,设计承
载力应降低10%。
三、高强度螺栓连接的施工
1、高强度螺栓连接副的查收与保留
高强度螺栓连接副应按批配套供应,并必定有出厂质量保证书。
运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时查验其螺栓楔负载、螺母保证载
荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,检查结果
应吻合相关规定。
摩擦面的抗滑移系数μ的查验以钢构造制造批(单项工程每
2000T为一批,不足者亦视作一批)为单位,由制造厂和安装单位分别
进行,每批三组。
高强度螺栓连接副的运输、装卸、保留过程中,防范破坏螺纹。
应按包装箱上注明的批号、规格分类保留。在安装使用前严禁任意开箱。
2、高强度螺栓连构造件栓孔的加工
高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型,孔边无飞边、毛刺。连构造
件的栓孔孔径、栓孔孔距应吻合相关规定。
连接处板迭上全部的螺栓孔、均用量规检查,其经过率为:用比
,每组最少经过85%;用比公称直
-,应全部经过。凡量规不能够经过的孔,须经
施工图编制单位赞成后进行扩孔或补焊后重新钻孔。
3、高强度螺栓连接副的安装和紧固
若两个被连构造件的板厚不相同,为保证构件与连接板间亲近结合,
对由于板厚差值而引起的缝隙要做以下办理:缝隙d≤,可不作处
理;d=-,将厚板一侧磨成1:10的缓坡,;
d>,应加放垫板,垫板上下摩擦面的办理与构件相同。
安装高强度螺栓时,应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板
的螺孔,将螺栓自由投入。安装用临时螺栓,可用一般标准螺栓或冲钉。
临时螺栓穿入数量应由计算确定,并应吻合下述规定:1)、不得少于安
装孔总数的1/3;2)、最少应穿两个临时螺栓;3)、已穿入部分冲钉,
则其数量不得多于临时螺栓的30%。
高强度螺栓施工时,先在余下的螺孔中投满高强度螺栓,并用扳
手扳紧,尔后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓,并用扳手扳紧。在同一
连接面上,高强度螺栓应按同一方向投入,应顺畅穿入孔内,不得强行
敲打。入不能够自由穿入,该孔应用铰刀修整,修整后孔的最大直径应小
。
安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干净,不得在雨中安装。
摩擦面如用生锈办理方法时,安装前应以细钢丝刷除掉摩擦面上的浮
锈。
大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手,班前必定校正,其扭
距误差不得大于±5%。校正用的扭距扳手,其扭距误差不得大于±3%。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为
初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右,复拧扭距等于初
拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。
扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初
拧、复拧、终拧,直至拧掉尾部梅花头。个别不能够用专用扳手终拧的,
?PC?D(PC:高强度螺栓施工预拉力;D:高强度
螺栓螺杆直径)。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内达成。螺栓拧紧按一
定序次进行,一般应由螺栓群中央序次向外拧紧。
4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与查收
对于大六角头高强度螺栓,先用小锤()敲击法进行普查,
以防漏拧。尔后对每个节点螺栓数的10%(很多于1个)进行扭距检查。
检查时先在螺杆端面和螺母上画素来线,尔后将螺母拧松约60o,再用
扭距扳手重新拧紧,使两线重合,—
。
如有不吻合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整
个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时今后,
小时从前达成。
扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格。对
于不能够用专用扳手拧紧的,则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办
理。
在高空进行高强度螺栓的紧固,要遵守登高作业的安全注意事项。
拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内,严禁任意抛落。
高强度螺栓的紧固要配合钢构造的吊装速度。从目前情况看,每
人每日约可紧固100套高强螺栓,可参照此数字来安排施工人数。
4、钢构造安装
一般要点
1)、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求
均应吻合规范的相关规定。
2)、构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部件以及安装连接
处,应依照相关规定补涂。
3)、装卸、运输和堆存,均不得破坏构件和防范变形,堆放应放
置在垫木上,已变形的构件
4)、改正,并重新查验。
5)、确定几何地址的主要构件应吊装在设计地址上,在松开吊钩
前应作初步校正并固牢。
6)、多层框架构件的安装,每达成一个层间的柱后,必定按规定
校正;连续安装上一个层间时,应试虑下一个层间安装的误差值。
7)、设计要求顶紧的节点,相接触的两下平面必定保证有70%紧
贴。
8)、各样构件的连接接头,必定经过检查合格后,方可紧固和焊
接。
9)、垫铁规格、地址正确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊
牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须吻合规定。
10)、栏杆安装后须作强度查验。
11)、构件中心和标高基准点等标记齐全清楚。
12)、构造表面干净,无焊疤、油污和泥沙。
13)、构造安装的赞成误差应吻合规范的规定。
钢构造吊装
一、钢构造吊装准备
1、编制钢构造工程的施工组织设计,内容包括:计算钢构造构件
和连接件数量;选择吊装机械;确定流水程序;确定构件吊装方法;制
定进度计划;确定劳动组织;规划钢构件堆场;确定质量标准、安全措