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单台汽泵跳闸处理方法
330MW机组单台汽泵跳闸处理方法
1:首先立即启动电泵,切另一台汽泵自动为手动后并泵,并减负荷至260—280MW之间(根据汽包水位)。因电泵不投自动,故起电泵前RB肯定动作,负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW,炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定),但不管怎样,只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持,故应根据燃烧及时调整,维持压力稳定。
  2:若电泵启动失败,RB动作,自动减负荷至150MW,及时减煤减风自动迅速降压,以利于上水,汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带,(因为这时一般汽包水位都难以维持,故还需减负荷,而负荷再减4段压力下降,汽泵难维持高转速,汽包水位不能维持,形成恶性循环)并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动,转速5200转,用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机,扩大事故。 
  RB不动做,按以上方法立即手动调整,若RB信号在,汽机调压回路无法投入,应切调门控制方法至手动,并立即减负荷。  
 RB失败,MFT动作,按灭火处理。
  3:若在处理过程中,汽包无水位(低3值MFT应动作,否则手动紧急停炉)当然应汇报值长,重新上水应经总工同意,当然司炉应心中有数,断水时间不长(我认为30秒内)或时断时有,可立即上水
660MW机组单台汽泵跳闸处理方法
二、汽泵跳闸的处理要点:
1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱,制粉系统跳闸后风门不联关,磨内存粉继续吹至炉内燃烧,且RB使油枪投入,炉内燃烧反而加强了,汽泵跳闸后给水流量迅速降低,控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点,而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好,主要是给水增加的速度较快,在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H,同时在RB动作后,由于炉膛负压波动不是很大,立即退出两根油枪,后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升,炉膛负压又较稳定,立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时,确认AB层油枪会自动投入后,给煤量自动减至130t/h,自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨(如果F磨是停运状态则立即联跳E磨)的顺序发出动作指令,最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动,手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后,应检查电泵联启正常,未联启应立即手动启动,并快速增加电泵出力,提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况,为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大,平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时,由于电泵转速短时升速较快,应加强电泵电流及转速监视,防止电泵过负荷跳闸,同时注意电泵入口压力,防止电泵由于入口压力低跳闸,增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后,由于炉膛燃烧是变化比较大,给水肯定存在过调现象,在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高低、及变化趋势及速率,煤量和负荷、煤水比等调节给水量,尽量减少过热度的大幅度波动,这点比较重要。 6、A汽泵跳闸后,B汽泵指令自动加到最