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ERP与JIT案例分析-精品.doc对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较
现代西方生产管理有两种主要的管理方式,即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)与丰田生产和存货管理方式。近十年来,随着改革开放,引进外资,许多外资公司把两种管理方式带到了中国。尤其是MRP2系统,由于美国SSA,DEC,IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。如上海施乐,广东顺德科龙电器(容声冰箱),长沙卷烟厂等。而丰田生产和存货管理方式因无固定模式,且强调个人主动性,一般只在日资企业中运用。
一,两种方式的基本目标是相通的。
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的,两系统都努力完成企业的三大目标。
,以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样,MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。
,降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制,减少生产现场的多余人力,工具,通过自动化精神及美国的
IE(工业工程)方法,使生产力得到发挥。
而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性,使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低,同时可防止瓶颈现象,以提高生产力。
。丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。而MRP2系统则通过对材料,产能的有效的计划控制,来保证交货时间。
二,两种方法在执行上是不同的。
。MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTER PRODUCTING SCHEDULE),产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式,改为“后面工序在必要时,凭指示牌到前工序领取必要的数量,而前工序只生产被领取的数量。
2,对计算机使用程度不同。MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。
。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。
。丰田管理系统在有某一工序出问题时,立即把与此有关的工序都停下,以免产生过多的存货。MRP2系统在某一工序出问题后,其他工序还根据其原定的生产计划生产,其不利后果是使存货过多。
,一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。实际上,丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。
三,系统成功主要条件比较与讨论。:A模具更换和调整十分迅速。B,产品不良率接近零。C,及时交货率100%。D,熟练稳定,知识程度高。2,MRP2系统的条件:a,公司高层管理积极参与和支持。b,可信赖的生产工艺过程。c,正确的资料管理。d,充分的员工训练。
四我认为国内企业应采用MRP2系统:A它是一个整体经营制度,是按照管理的逻辑推演的,能帮助企业提高整体管理水平,使管理科学系统化。B,MRP2系统可以往前看,可进行“时段”控制,因此可提供较充足的时间给采购,技术,生产人员提前完成工作。C,可以通过建立强有力的计划与控制部门来弥补因人员素质难以迅速提高带来的困难。
D,企业没可能自制零件,且国内一般厂商目前没可能使供应商接受指示牌方式的供货形式。E,由于国内市场的环境不很理想,不同材料的采购周期长短相差较大,只有MRP2方式才可控制较杂乱的物料需要。
二 MRPII与JIT的结合
如上所述,MRP与JIT结合已成为企业管理信息系统的新趋势。那么MRPII与JIT的究竟有何异同,如何在企业的管理信息系统中结合呢?
MRPII与JIT的比较
共同的目标:追求利润
两者均是“生产管理技术”
制造技术(Manufacturing Technology)主要由两大部分组成:一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术,也称“固有技术”;另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术,即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天,各个企业所拥有的固有技术差别不大,影响企业制造成本,提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。
MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。
起源不同
MRPII起源于美国,JIT起源于日本。
不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化
由于JIT方式由日本文化氛围中形成,因此在企业间关系方面,JIT方式与代表欧美文化的MPRII有着明显的差异:在JIT方式中,企业与供应商是紧密协作和开放的关系,且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系,这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系,企业与供应商是供需的