第4章机床夹具设计原理2.ppt

2012年2月
学习目的与要求
(1)了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性
(2)掌握对工件定位的概念、原理、要求及定位误差的概念
(3)掌握各种不同定位方式定位误差的计算
(4)熟悉对工件夹紧的目的、要求和夹紧机构
(5)熟悉各种机床上使用的夹具特点
(6)初步掌握夹具设计的方法、要点和步骤
第4章机床夹具设计原理 8学时
主要教学内容
第4章机床夹具设计原理
机床夹具的概述
工件的定位
典型的定位方式、定位元件及定位装置
定位误差
工件的夹紧
夹紧机构
夹具的动力装置
夹具的其它装置
夹具设计的方法及步骤
机床夹具的定义
机床夹具:将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对位置关系的装置。
工件的装夹
工件的定位:加工前,使工件在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。
工件的夹紧:定位后,为防止工件在加工中因外力的作用使其正确加工位置变动,将工件固定在机床或夹具上的操作。
工件的装夹:工件的定位和工件的夹紧的总称。
定位与夹紧有区别吗?
§ 夹具的基本概念P193
装夹方式:①在通用夹具上直接找正;②在工件上先划线,然后按线找正安装。工作过程繁琐,加工质量不稳定,生产率低,工人劳动强度大。③夹具安装:直接把工件安放到专用夹具的定位基面上。加工质量稳定,工作简单,生产率高,工人劳动强度低。

钻孔及铰孔夹具图
夹具的组成和夹具的工作原理
2. 夹具的组成 P195
(1) 定位元件及定位装置:支承钉、支承板、芯轴、V形块、定位销;
(2)夹紧元件及夹紧装置:圆偏心夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、压板;
(3) 对刀装置、导向元件:对刀块、导套、钻套;
(4) 连接元件:定位键、T形槽;
(5) 夹具体:基础元件,底座、支架;
(6) 动力装置:电机、马达
(7) 其它元件及装置:如分度装置。
用夹具装夹工件,通过夹具实现工件这一占有正确位置的要求,应满足三个条件:
①一批工件在夹具中占有正确的加工位置是通过工件的定位面与夹具的定位元件相接触实现的;不接触不是定位。
②夹具装夹在机床上应先保证有正确的相对位置;
③刀具相对夹具上有关定位元件的位置要正确。
所以说“定位”是:工件在夹具上的定位、夹具相对于机床的定位、刀具相对于机床或夹具的定位。如位置不正确需要调整。
一般先定位、后夹紧,特殊情况下定位、夹紧可同时实现,如三爪卡盘装夹工件,“工件和三爪卡盘接触的瞬间是定位,然后就是夹紧”。
P196
(1)保证加工精度
保证工件的尺寸、形状和相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工内容的位置精度;
(2)提高生产率,降低生产成本
快速将工件定位、夹紧,免除了单件加工时的找正、对刀等过程,缩短辅助时间,提高了成品率,最终降低了成本。
(3)扩大机床的加工范围
如在车床上加装镗夹具,可完成镗孔加工。
(4)减轻工人劳动强度,降低对工人的技术要求