堤身填筑试验段方案.docx

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一、编制依据错误!未指定书签。
二、工稈概况错误!未指定书签。
三、试验目的错误!未指定书签。
四、试验段及填料来源错误!未指定书签。
五、试验段人员、施工机械配置错误!未指定书签。
六、填筑试验施工参数错误!未指定书签。
七、试验方法错误!未指定书签。
八、现场碾压试验成果及上报错误!未指定书签。
九、试验时间安排错误!未指定书签。
十、质量保证措施错误!未指定书签。
十一、安全保证措施错误!未指定书签。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程一标
堤身土方填筑碾压试验方案
一、编制依据
1、《XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工设计图册》;
2、《江苏省水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/—2013;
3、《水利水电工程施工规范》等相关国家规范;
4、现行的国家已发布实施的有关规范、标准、规程和相关的法律、法规、规章、制度;
5、我单位类似工程的施工经验、现有的资源情况和施工能力。
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXX工程等别为I等,环湖大堤为I级水工建筑物。“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程一标段”主要内容为:桩号LD0+000〜LD1+,;及AK0+000〜AK2+,;堤顶公路设计总宽8m,沥青砼路面,荷载为公路II级;穿堤建筑物为1座节制闸一一新开河闸,节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构,闸室净宽4m,门型为卧倒门,采用液压启闭机操作。
堤防工程土方填筑施工主要在桩号LDO+OOO〜LD1+,该段为老堤加固帮宽工程,其主要工程量为:
1、清基外运土方42594m3;2、原堤土方翻挖79605m3;
3、;4、堤身填筑、压实132917m3。
三、试验目的
1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度;
2、检查压实机械的性能是否满足施工要求;
3、选定合理的施工压实参数;铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
4、通过生产性试验,研究和完善土方填筑的施工工艺和措施;
5、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
四、试验段及填料来源
1、试验段布置
根据现场施工情况综合考虑,堤防填筑试验段定在桩号“LD0+350~LD0+600”新开港闸至瓜泾口闸段。
2、填料来源
填筑土料现主要来源为场外购置,以后部分使用老大堤开挖的土方。已对填料土样进行最佳含水率、土壤的液限、塑限、标准轻型击实等试验。满足堤身为粘性土的设计要求。详见土工试验报告。
五、试验段人员、施工机械配置
1、主要施工管理人员配置表
序号
姓名
职务/职称
备注
1
项目副经理
2
施工员
3
质检员
4
安全员
5
土方施工班组
6
7
8
9
技术员
技术员
技术员
技术员
参加实验段施工的生产工人有10名机械操作手及汽车驾驶员、5名普工。
2、试验段施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
挖掘机
1m3
台
2
良好
2
振动压路机
YZC16
台
1
良好
3
推土机
140型
台
1
良好
4
自卸车
15T
辆
5
良好
5
洒水车
CA10B
辆
2
良好
3、工地现场仪器设备配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
鉴定状态
1
GPS—RTK
海星达
套
1
合格
2
水准仪
DSZ
台
2
合格
3
全站仪
GTS332W
台
1
合格
4
电子天平
PPC
台
1
合格
5
钢尺
50m
把
1
6
环刀
个
15
7
烘箱
台
1
现场施工试验以施工单位委托具有资质的检测单位出具的试验检测报告为准,工地现场试验检测设备为施工中自检使用。
六、填筑试验施工参数
1、设计要求:堤身填筑采用粘性土、含水量在最优含水量±3%左右,渗透系数Wl*10-6m/S,压实度
(轻型击实),粘粒含量大于20%,土料内不得含有植物根茎,砖瓦垃圾等。堤防填筑施工期间应分层进行,分层压实厚度拟定为25cm。
2、松铺厚度:实验区第一层松铺厚度拟定30cm;第二层松铺厚度拟定35cm。
3、碾压工艺:采用振动碾静压1遍+弱振1遍+强振1〜4遍+弱振1遍+静压1遍;
4、最大干密度:根据《击实试验报告》;
5、填料含水量:填料含水量与最优含水量偏差±3%左右,最优含水量根据《击实试验报告》%
七、试验方法
1、试验工艺
土方填筑碾压试验段施工流程图如下:
2、施工方法
(1)测量放线
根据试验场确定范围进行施工测量放样,测量处理后的清基标高,侧放堤基边线,用白灰划出边线范围。
(2)堤基处理及地面排水
堤基基面清理范围包括堤身基面,其边界应在设计基面边线外50cm,清基厚度为30〜80cm内,清除所有填筑基面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等;堤基范围内的坑、槽、塘、沟等按堤身填筑要求进行回填处理。堤基清理完成并报验合格后及时施工,如不能及时施工,做好基面保护,复工前再验收。在填筑前,采用18T的振动碾压。
根据现场需要沿堤基轴线方向在堤身边线外侧开挖排水沟,以排出原地面水及防止外水流入
外购土方
外购土方均采用自卸车运输至填筑工作面。填料土方中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。
填土
根据测量放出的边线,每20m插竹片桩,按松铺厚度划线,用于控制填筑边界与松铺厚度。填土时自卸车将土方倒置老堤防内侧,由挖掘机进行土方翻运,并采用推土机进行摊平、粗平,最后使用挖掘机精平。
填筑时沿横断面全宽,纵向分层;从低处往高处填土。堤基两侧超填宽度为50cm,现场设专人指挥车辆卸土。
5)摊铺于初平
用推土机将填筑的土摊铺平整,厚度以实验参数松铺厚度为准,本次实验分别以30cm、35cm分别进行实验。摊铺过程中不断用钢钎检查松铺厚度;同时人工铺填边部,对凹凸处铲平,清除填料中的草皮、树根等杂物。土料填筑时,。
(6)晾晒
在碾压过程中水分会散失,特别是在夏季、秋季,填料的含水量应控制在最优含水量的±3%左右,为确保填料在合理的含水量下碾压达到最佳效果,当含水量过高时,采用翻晒法进行。
(7)碾压
土料填筑和推土机摊铺初平完成,松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开始碾压。
碾压方法为:静压1遍弱振十遍强振14遍(具体根据同步检测结果定)弱振1遍静压1遍收
面。ff
(8)压实度检测
压实度检测采用环刀法进行试验,检测频率为自碾压4遍开始,每区每层每遍4个点,直至达到设计要求的压实度。
试验过程中安排人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及填层压实度、沉降值检测等情况,并根据填层每次检测的沉降值和压实度调整碾压参数。
八、现场碾压试验成果及上报
1、对不同填层厚度,不同碾压遍数的检测数据进行整理分析,确定出不同填层厚度的碾压遍数。
2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析,确定最优的填层厚度的碾压遍数。
九、试验时间安排
防护堤填筑试验安排在2014年09月30日2014年10月20日
此试验计划根据天气情况(如遇雨天)再调整。
十、质量保证措施
1、牢固树立“一流的质量、顾客的期望”的思想。提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识,加强质量意识教育和业务技术培顺,提高全员素质,以工作质量保证工程质量。
2、坚持“三检测”的质量控制标准,质检员、技术员、实验员对填筑试验进行全过程监控。
3、严格按试验要求选用回填土料,严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。
4、严格控制每层回填厚度,控制含水量。
5、同一试验区下部试验层填筑试验完成并符合设计要求验收合格后,在进行上层试验层填筑前应对压光层面进行刨毛处理。
6、认真填写试验过程各项记录,确保其真实、准确、规范。
7、经常关注吴江当地的天气预报,如有雨天,不得进行填筑。
十一、安全保证措施
1、认真贯彻执行项目部各项安全规章制度。
2、严格执行机械安全操作规程。
3、试验前检查试验所需的机械,各种施工机械要完好,不准“带病”运转。
4、每辆机械设备安排专人进行指挥。
5、非施工人员不准进入现场。
6、试验结束后对施工现场进行清理。