固废脱硫石膏的综合利用.ppt

固废脱硫石膏的应用现状
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报告内容
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脱硫石膏的产生及基本特性
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脱硫石膏的应用现状
脱硫石膏制备硫酸钙晶须
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脱硫石膏的技术难点
2006年底脱硫的项目改造工程己经在我国400多家老火力发电厂得己完成,每年产生约800万t烟气脱硫石膏,加上其他行业产生的烟气脱硫石膏,到2010年后,产量己经超过3000万吨以上。国内的应用不足,对其潜在的价值及市场前景认识不足,综合利用研究不多,因此并没有得到很好的利用。
图1 脱硫石膏
1 脱硫石膏的产生及基本特性
脱硫石膏的产生
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏,是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的副产物。
主要反应如下:
图2 湿法脱硫工艺图
脱硫石膏的特性
脱硫石膏的主要成分是CaSO4·2H20,占到90%以上,比天然石膏的70%-80%要高。颜色微黄,一般呈中性或碱性。颗粒较天然石膏细,85%以上颗粒粒径在之间。
表1 脱硫石膏性能表
2 脱硫石膏的应用现状
替代天然石膏制备建筑石膏
混合物上料
烘干
煅烧
成品包装
冷却
图3 脱硫石膏替代天然石膏制备建筑石膏流程图
脱硫石膏替代天然石膏制造建筑石膏具有以下性质:
(1)降低料浆液固比。
(2)增大料浆流动性。
(3)降低石膏板的重量。
(4)改善石膏板的质量。
(5)革除破碎、球磨工序, 减少对设备的磨损。
用作水泥缓凝剂
原状湿式脱硫石膏、自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间, 水泥性能正常发挥, 水泥强度、凝结时间及安定性等指标均达到国家有关标准。
优点如下:(1)纯度高, 二水硫酸钙的含量可调节, 杂质少、品质高;( 2) 经试验, 脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞少, 力学上有优势, 且含氯离子等腐蚀性杂质少, 从而可提高钢筋混凝土的强度和耐久性。