低品位铅锌矿选矿工艺探析.doc

低品位铅锌矿选矿工艺探析.doc低品位铅锌矿选矿工艺探析
摘要:对某铅锌多金属矿进行了选矿试验研究,研究结果表明,铅锌的品位比较低,但是其铅的天然可浮性良好,具备开采价值,可以开采。因此,为了顺利对低品位铅锌矿进行开采,务必找到一个方便、实惠的选矿工艺方法。
关键词:铅锌矿石;优先浮选;石灰
DOI:-1222/
1 试料
%、%的矿脉中进行采集分析。矿石中含有的主要金属矿物有:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、自然银、金银矿、、绢云母、石英、方解石等。其中,闪锌矿,菱形十二面体完全解理、光泽以及与方铅矿密切共生,因颜色变化很大,所以不易鉴定,通常呈粒状集合体产生;方铅矿是人类最早开采的矿石之一,主要为岩浆作用后的产物,呈立方体的晶形,集合通常为粒状或致密状块;方铅矿有些是铅灰色、黑色条痕、强金属光泽、立方体完全解理、硬度小、密度大,具有天然可浮性总是和闪锌矿生在一起。
2 试验结果与讨论
在观察完矿石嵌布的特征后,为了控制选矿成本以及生产管理,特选择优先选铅再浮锌的方法提炼铅锌,试验中需要用到的设备是500ml机械搅拌充气浮选机和小型球磨机。
磨矿细度的影响
,适宜的磨矿细度,一般应根据矿石的嵌布特性,经试验确定或通过生产实践加以确定。磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。在磨矿浓度为60%的条件下进行磨矿细度对浮选影响的试验. 通常采用一粗、一扫混浮的流程,将黄药作捕收剂, 水玻璃作抑制剂,随着磨矿细度的增加,铅锌在尾矿中的损失减少;当磨矿细度增加到一定度再继续增加,尾矿中铅锌的损失有增大的趋势.;当磨矿细度为-%时,尾矿中的铅锌损失最少。
药剂产生的影响
尽管该矿具有良好的天然可浮性,但为了能更好更快的将铅锌分开,就将对浮锌作业中的活化剂及优先选铅作业中的抑制剂进行试验,以确保一切都顺利进行。
石灰用量多少的影响
石灰用量对矿石中铅锌的回收率有着重大影响,经过试验,石灰用量对铅回收率的影响及锌在铅精矿中的损失情况说明,当石灰的用量增加时,铅的回收率也在增加,而锌在铅精矿中的损失减少;然而当石灰的用量一再增加时,铅和锌的品位几乎不变,但是铅的回收率却在减少,所以当石灰用量为8kg/t的时候,%,此时铅回收率比较高,%,与此同时锌的损失也比较少。所以,试验表明石灰的合适用量为8kg/t。

在浮铅粗选的作业当中,将石灰用量及其他条件设定好,再将石灰加在磨机和石灰加在浮选槽做比较,结果如表1所示:
在磨矿的时候,石灰可大面积的和矿物表面接触,着力于矿物表面,加强了抑制效果,减少了选别时间。从表中可以得知,石灰加在磨机里的效果要比加在浮选槽里的效果好很多。
硫酸锌用量多少的影响
为了提高磨矿中的分选成果,特地对硫酸锌的用量开展了试验,也同时可以加强浮铅作业中方锌的抑制。硫酸锌用量对锌损失率以及铅的回收率影响说明,硫酸锌的用量增加的时候,铅的回收率也在增加,锌在铅中的损失在减小。