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控制器在装置中的应用
■周平张帆江益兰
.上海汉中诺软件科技有限公司,上海市,;
.中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶部设动处,上海市,
摘要:
上海石化精对苯二甲酸装置的应用情况,结果表明,控制器投用后,不仅装置平稳
度大幅提高,而且通过控制器的卡边操作使得乙酸、催化剂单耗降低,处理量提高,显著提高了
生产效益。
关键词:先进过程控制精对苯二甲酸装置软仪表
中图分类号:.
.
从世纪年代开始。涤纶聚酯工业一定粒径分布的产品。
成为全球石化行业发展最快的领域之一。
甲酸作为的主要生产原料,其需求量也目前。集散控制系统已经广泛应用于过程
随着市场而增加。作为聚酯技术中工艺最复工业,控制水平也有了很大的提高。但是,的主
杂。投资额最高的装置已经成为企业最重要的要控制手段还是以为主的常规单回路控制模
经济增长点之一。为了提高装置运行的平稳水平和式,即单输人单输出,尽管利用其编程特点可
经济效益。
。对于变量多、相互关系复杂
高装置控制水平。的过程,这种控制就很难达到满意的效果;另外,从
.
上海石化装置是引进日本三井工艺设计完成自动协调,这样,不仅给操作员带来很大不便,
。
的生产规模,装置包括氧化和精制两大部分。在是一种基于模型预测技术的先进过程
氧化工序中包括:原料配置、氧化反应、粗分离控制器。专门适用于具有强烈耦合关系及存在众多
干燥、溶剂回收、催化剂回收等。约束条件的复杂多变量过程控制。其主要核心包括
、优化和动态控制。控制器的主要特点为多变量
—、严格的求解、模型预测控制、优化控制等。
得含量降低到规定范围。加氢后的液体进人在先进过程控制中,变量分为独立变量和非独立变
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量,独立变量又分为操作变量和前馈变量通过对溶剂平衡系统和催化剂浓度实施控制,可以
或干扰变量。被控变量的开环预测依赖于工使质量波动减少,再进一步在保证质量合格的前提
厂阶跃测试所辨识的模型。每一控制周期内,控制器下实施卡边控制,从而减少乙酸燃烧损耗。
根据独立变量的当前值和被控变量达到稳态时的预在乙酸回收塔方面,引入塔底酸浓度的软仪表
测值,利用经济参数价格因子确定控制目标,使生预测,在回收酸浓度满足工艺要求和平稳的前提下,
产成本最低,然后针对这一稳态目标和预测趋势严使得塔顶水相酸含量最低,最大限度地减少乙酸和
格计算出一套优化的动态控制方案,并下指令给共沸剂的流失。
完成闭环控制。. 减少催化剂损耗
.控制器的控制策略维持一定的催化剂浓度是氧化反应的条件。在
根据工艺过程的特点,对于氧化工序,设计了两常规控制条件下,没有催化剂浓度在线分析仪,实验
个独立的控制器,一个是氧化单元控制器,包括室分析频率是每小时一