高层住宅样本工程施工方案样本.doc

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1、编制根据 3
2、工程概况 3
3、模板施工布置 4
、模板整体施工流程 4
、地上部位流程 4
、基本底板模板 4
、底板外侧模板 4
、集水坑侧模 4
、导墙模板 5
、柱模板 5
、现浇顶板和梁模 6
、剪力墙、电梯井模板 7
、楼梯模板 7
、模板构造办法 8
、支托构造规定 8
、水平拉杆构造 8
、钢管立柱构造 8
4、模板加工 8
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5、模板安装 8
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(剪力墙) 9
9
10
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6、模板验算 11
、荷载与荷载组合 11
、板模验算 13
、模板面板计算 14
、支撑木方计算 15
16
、纵向支撑钢管计算 17
、立杆稳定性计算荷载原则值 18
、立杆稳定性计算 19
20
、模板面板计算 21
、梁底支撑木方计算 23
、梁底支撑钢管计算 24
、扣件抗滑移计算 26
、立杆稳定性计算 26
、剪力墙模板计算书 28
、墙模板基本参数 28
、墙模板荷载原则值计算 29
、墙模板面板计算 30
、墙模板内龙骨计算 32
、墙模板外龙骨计算 33
、对拉螺栓计算 34
7、拆模技术规定 35
8、质量原则 35
、普通规定 35
、模板安装质量规定 36
9、安全技术规定 37
第一章编制根据
1、《高速公路天城连接路-还房工程(地块二)B-1#楼工程设计文献》
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)
第二章工程概况
本工程场地位于重庆市万州区塘坊加油站对面,本工程±。分为地下3层,地上25层,地下楼层为停车库,地上楼层为住宅,,,建筑构造形式为剪力墙构造。
第三章模板施工布置
一、模板施工流程
1、地下部位流程
本工程地下整体布局承台,基本梁、基本墙柱施工整体流水为:
基本垫层→基本承台梁→基本剪力墙柱梁
2、地上部位流程
剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑
二、基本底板模板
1、底板外侧模板
基本底模板采用木模,木楞钢管支撑及穿墙杆加螺丝焊接施工工艺。
2、集水坑侧模
基本电梯基坑、集水坑模板采用915×1830(㎜)多层板,50×80木方作背愣,钢管支撑,详见基本底板电梯坑、集水坑模板支设大样图。
3、导墙模板
电梯井、集水坑墙导墙高300mm,同基本底板一起浇筑混凝土,导墙模板采用915×1830(㎜)多层模板,外侧采用f48×㎜钢管和十字扣件支撑、焊接在底板钢筋上地锚稳定导墙模板。在混凝土浇筑前在导墙中设立3mm止水钢板。
三、柱模板
为加快施工进度,保证混凝土外观质量,依照设计按柱子截面大小尺寸,采用15木质多层板清水模,外侧采用60mm×90mm木方竖向背楞,间距***@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设立,第一道距柱根200㎜,并与满堂脚手架连成一体,模板阴阳角方正,保证拼缝严密,不漏浆。柱模施工时,先精确放出柱网轴线,同步放出柱外轮廓线,在柱主筋与最底下一种箍筋交接处,四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。中部和上部运用对拉螺栓PVC套管进行限位柱模四周靠上后,挂垂直线验收校正再加以固定;柱合模之前,把柱根部清理干净后再封闭。
电梯井、积水坑墙、柱对拉螺栓不加PVC套管,采用3mm止水翼环,双面焊接,居中设立。
四、现浇顶板和梁模
矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模,本工程按最不利模板支撑条件计算支撑体系,别的楼板模板参照执行。梁板搁栅(龙骨)采用60mm×90mm木方,搁栅(龙骨)间距,板控制在***@250mm以内,梁控制在***@250mm以内。支承系统搭设完,剪力墙、柱合模后,开始梁模支设。模板支架采用碗扣钢管体系,,。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm,梁截面尺寸不大,承重立杆跨度方向900mm间距,与满堂脚手架连接成一种整体。
梁模支设时,先铺梁底模和一侧模板,梁模进一步柱模里口平,梁跨度不不大于4m,按1/1000-3/1000起拱,梁模运用钢管做卡箍,间距***@900mm。
支设梁模板时,应留一边模暂不支,待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
五、剪力墙、电梯井模板
1、支模顺序:支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正(涉及截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。
2、剪力墙、柱、电梯井均采用木质多层板清水模,竖向用60mmx90mm木方背塄,间距***@250mm设立,,对拉螺栓地下层采用Φ14钢筋,(地下室外墙对拉螺栓中间加止水片),一层以上对拉螺栓采用Φ12钢筋。
六、楼梯模板
楼梯底模采用木质多层板清水模配制,安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好侧板后再钉固定踏步位置档木侧板。
依照本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术纯熟,以保证施工进度规定和质量规定,这样就可以加快施工进度,保证施工质量,最后达到总体进度筹划规定。
七、模板构造办法
1、支托构造规定
支托与楞梁两侧间间隙采用木方楔紧,螺杆伸出钢管顶部长度不得不不大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm,安装时保证上下同心。
2、水平拉杆构造
在立柱底距地面350mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端沿纵横向设立一道水平拉杆,。碗扣钢管扫地杆、水平拉杆采用配套碗扣水平拉杆连接,连接成一种整体。
3、钢管立柱构造
(1)当立柱底部不在同一高度时,卫生间楼板等下降,底部采用支托加高,使碗扣水平拉杆节点保证在一种水平面上,并保证处此纵横向水平拉杆,与其她碗扣立管连接成一种整体。立柱接长采用对接连接。
4、模板加工
(1)模板加工规定
模板制作,应保证规格尺寸精确,棱、角平直光洁。切割边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设立符合模板设计规定,木方要用压刨刨平,厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性。
(2)模板加工管理与验收
A、在模板加工前,向劳务分包班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量原则。
B、严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改。
C、每天管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整治。
D、加工完一批或一段模板需质检员进行验收,合格后方可使用。
5、模板安装
(1)现场准备
A、依照施工现场平面布置图,设立模板及其他材料堆放场地。
B、模板及配件检查:按施工所需模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格不得使用。
C、模板表面先涂刷脱模剂,刷前必要把模板上水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
D、安装放线:模板安装前先测放控制线网和模板控制线。依照平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完毕后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
E、找平:墙、柱(模板内皮)要满足混凝土平整度规定,以保证模板位置精确,防止烂根、漏浆。