污水处理厂厂区道路方案.docx

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厂区道路施工方案
中建七局二公司朱家桥污水处理厂项目部
二00五年二月二十四日
厂区道路施工方案审批表
工程名称
芜湖市朱家桥污水处理厂
建筑面积
建设单位
芜湖市供水总公司
层数
设计单位
中国市政工程中南设计研究院
结构类型
施工单位
中国建筑第七工程局
合同工期
编制时间
2005年2月24日
编制人
审核人
时间
监理单位意见:
建设单位意见:
一、编制依据
。“安徽胜昔新材料科技有限公司厂区岩土工程勘察报告”。
。
。
。
二、地基及场地情况
、地基土层构成及工程特性根据安徽六安工程勘察院编制的《安徽胜昔新材料科技有限公司厂区工程岩土工程勘察报告》,道路沿线均第一层耕植土层,不宜利用,施工时应该严格按照勘察报告的厚度将耕植土层全部清楚。第二层粘土具有弱膨胀潜势,由于厂区道路交通量较小,可直接作为持力层而不做特殊处理。开挖路槽后选择质量较好的回填土,分层铺筑夯实。如一层压实达不到规定的压实度要求,必须分层压实。路基施工前应先做好排水沟及防渗措施。管涵顶面填土厚度必须大于30mm,当排水管道为PE/PVC管时顶面填土厚度大于50cm。
本工程位于六安市集中示范园区瑞安路与龙舒路交叉口,紧靠312坦,地貌形态为河漫滩,地势平坦,沟塘发育。
三、工程概况
安琥胜昔新材料科技有限公司位于六安市产业承接集中区,厂区北临汉中路,东接瑞安路,南与龙舒路毗邻,西与新安大道相接,位处集中区中心发展地带。安徽胜昔新材料科技有限公司厂区工包括八条纵横交错的道路
,道路总长度约3000米,道路包括30m/24m/18m/15m/14m/12m六种形式。设计年限为20年,荷载等级为重型,建设性质为新建,道路路拱设计坡度为-%(双向)。
路面采用水泥混凝土路面,24cmC35混凝土,30cm厚水泥稳定碎石基层,30cm后毛石底基层,压实路基(压实度〉93%)。
四、主要施工方法及技术措施
(一)排水工程
施工顺序:测量放线一土方开挖一测量高禾一清底一验槽铺碎石垫层一浇筑砼平基一测量管道中心线一安装砼管校正浇筑管座砼►护口抹带养生►砌筑窨井回填夯实。
1、排水管道土方开挖及砼平基
土方采用机械开挖,予留200mm土由人工清挖,沿沟底边挖一条引水沟,并在窨井处挖集水坑,用水泵排水,保持沟底不受水浸泡。基槽开挖好后应立即组织有关人员进行验槽,验收合格后应立即铺碎石垫层及浇筑砼平基,以减少地基土的扰动。浇筑砼时,应严格控制平基顶面标高,不能高出设计标高,平基砼终凝前,沟底不得泡水。
2、下管、安装
在平基砼强度达到30%以上时,方可下管。下管彩压绳法,(管径大于600mm的用吊车配合安放)。下管前,应在平基面上弹出管道中心线,并将管口100mm范围内凿毛,安管的对口间隙不得大于10mm,600的内管可不留间隙。在一个井段内应选用管壁厚一致的管子安放,保证接口内平顺。管子安放后应用干净碎石卡牢,校正无误后及时浇筑管座砼,在管子与平基接触的三角部份,要选用同强度等级砼中的软灰先行填捣密实,浇筑砼时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏,较大的管子浇筑时,要进入管内配合勾捻内缝,小管子用麻袋球或其它工具在管内来回拖动,将留入管内的灰浆拉平。检查井处安管需要在断截短管时,其破茬不得朝向检查井内。
3、抹带
抹带前,应先将管内清洗干净,并刷水泥浆一遍。抹第一层砂浆时,应注意找正,使管缝居中,厚度约15mm,压实使之与管壁粘结牢固。安放钢丝网带时,网带两头要先用砂浆灰压牢,并使网带压服于第一层砂浆止,抹面层砂浆时,用弧形抹子捋压成型,初凝后用铁抹子赶光压实,管带抹好后,立即用湿纸带覆盖,并铺以草帘,洒水养生,避免产生裂缝和脱落现象。
4、检查井砌筑
砌筑时,井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整。在砌筑过程中,要随时检查井室直径尺寸,收口时,每次收进应控制在30mm-50mm之内,盖板下的井室最上一层层必须是丁砖。井室内壁抹面应先用原浆勾缝,然后用砂浆分层压实压光。
5、沟槽土方回填
在管座砼强度达到50%以上后即可回填,填土方向应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实,采用人工夯实,上部回填土每层虚铺厚度不大于200mm,用蛙式打夯机夯实,检查井边回填应四周同时进行。回填过程中,要随时检查夯实密度,达不到设计要求时,要继续夯实或采取其它措施,直到合格。
(二)道路工程
施工顺序
测量放线一挖(填)土方一碾压一甫三渣基层一碾压
—.养生一>测量一^支模一浇筑面层碇一真空吸水、收光、压纹一拆模一生一切缝一缝一养生一安装路侧石。
1、挖(填)土方及碾压根据设计要求及现场实际情况,道路土方开挖采用推土机推至设计标高左右,再人工清槽。多余的土方用机器运出场外。土方碾压机械采用15T的三轮压路机,填土部分要分层碾压,每次虚铺厚度不大于300mm,碾压遍数为4-8遍(视实际情况而言),碾压后轮迹深度大于5mm,且不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。通过试验,路基压实度按重型击实标准不得低于设计院要求。
2、摊铺三渣基层
三渣基层应根据设计配合比要求,用机械强制拌和。摊铺前,
应做到分段按量上料,并考虑道路两侧加宽300mm,避免场内重复
运输,三渣基层分两次摊铺压实,第一次松铺厚度厚度约150mm
(根据压实系数,压实后约为110mm),第二次松铺厚度为120mm(压实后约为90mm),摊铺完毕后,立即用推土机按设计坡度进行
平整。碾压前应检验含水量,在碾压全过程中一直保持最佳含水量状态。
第一次碾压三渣应压实到无明显轮迹,摊铺第二层时,为使上下两层结合好,下层表面应洒水湿润后再铺设上层三渣,压实成型合格后,必须在潮湿状态下养生到砼面层施工。在压实全过程中及养生期间,应完全中断交通。
3、支模、浇筑砼面层
Q模板采用20#槽钢,长6米。根据传力杆、拉力杆间距钻孔支模板。
Q砼的摊铺
砼采用机械搅拌,(如果由建设单位供应商品砼,砼运到施工
现场后,要有专人指挥砼卸车),从模板一侧入模,摊铺虚厚应高出模板20-30mm,边角空白处要用和易性好的砼扣锹填补,严禁扬锹,以免骨料离析。摊铺工作一定要在分缝处结束,不能在一块板内有接茬。
④砼的振捣砼分条、分层随铺整平,用平板振捣,从板块边缘开始,沿垂直方向行驶振捣,每一行重叠200mm左右,初振找平后,用振捣钢梁反复振捣2-3遍,然后用钢管滚筒滚压提浆。在砼振捣过程中,要派专人负责检查模板位置,如发现模板外挤,须及时挂线,加橛挤紧校正。
Q真空吸水、抹面、压纹
经振捣梁振捣、找平、滚筒提浆,砼表面初步整平并略具挺硬程度时即可用真空吸水机吸水,经吸水后砼表面进一步变硬变密,可立即用磨光机提浆抹光。靠近模板处由人工用木抹子来回压撸,成活后用压纹机压纹。
©养生与拆模
在砼终凝后立即用塑料薄膜或草袋覆盖养生,砼强度达到设计强度的25%-30%后,可将模板拆除,养生期间严禁在板面上行人、行车、堆放材料,并应长期保持板面漫漫待砼强度达到80%后方可通行。
©砼强度达到25%-30%的设计强度即可进行切缝。切缝时应事先根据分块图划出缝线,当一条缝切完后,应检查其深度是否满足设计要求,否则应补切。切缝前应清除缝内杂物,用空压机吹洗干净、晾干,灌缝时要边灌边振实,分两次将缝灌满并铲平。
4、路侧石安砌本工程采用成品路侧石。安彻前应按设计边线准确地放线钉桩,桩距宜控制在10-15m(弧形处要适当加密)。安砌时,先铺20mm厚1:3水泥砂浆卧层,侧石内侧上角挂线,让线50mm,侧石间留10mm宽缝,勾缝时,应将缝内清洗干净并用水湿润,用水泥砂浆填实勾平。路侧石施工完后,用湿法养生不少于3天,路侧石安砌要稳固,线段直顺,曲线圆滑,顶面平整无错牙,勾缝要包满密实。
路基填方
1回填前,现场检查路基用地和取土坑范围内应认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,对基底要找平、压实,且必须符合设计要求和施工规范规定。
2检查并要求施工单位在路基填上前,应根据不同土壤种类取样作标准压实试验,以求得各种土壤最大干密度和最佳含水率,作为检验各种土质填土密实度的依据。路基填方应按规定分段分层系统地检验压实度,并填写记录,竣工后由测试人员负责整理齐全,作为竣工质量的依据。
3路基回填时,检查并要求施工单位注意控制回填材料,控制含水量在最佳含水量的±2%范围,填方须分层铺筑,分层厚度一般不大于30厘米。
4观察检查并要求对路基填方要分层碾压,含水量要适度,过湿要进行翻晒,过干应洒水拌均匀,各种压路机器碾压遍数根据要求压实度而定。检验合格后方准继续上土,碾压工作程序自路基边缘向中央进行。
5量测检查施工单位对路基密实度控制:路基压实采用重型振动碾压,
对于填方新路基要求槽底面下80厘米内〉98%,路槽底80-150厘米
范围内295%,以下应大于90%。
量测检查施工单位对路基沉降的控制,同时满足坡度要求。
现场检查并要求施工单位做好路基施工排水。
检测路基强度:施工中应采用承载板实验实测土基回弹模量道路砼面层施工质量控制要点
观察检查模板必须支立牢固,不得倾斜,漏浆;模板面边角应整齐,,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。
观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物;伸缩缝必须全部贯通,灌缝不得漏缝。
检查砼配合比,应保证砼的设计强度,耐抗性,耐磨性及和易性要求。
检查砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。,当使用矿渣水泥做路面时,应严格控制用水量,适当延长搅拌时间,并须加强捣实工作;砂:;石料的最大粒径可根据路面厚度决定,一般在单层路面或双层路面的下层不大于7cm,双层路面的上层不大于5cm;拌制砼用水应干净,水中不得含有害杂质或油质。
观察检查填缝材料应符合设计要求。量测检查水泥砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度、砼抗折强度应符合设计要求和施工规范规定。
观察检查模板必须支立牢固,不得倾斜,漏浆;模板面边角应整齐,,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。
观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物;伸缩缝必须全部贯通,灌缝不得漏缝。
检查砼配合比,应保证砼的设计强度,耐抗性,耐磨性及和易性要求。
检查砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。,当使用矿渣水泥做路面时,应严格控制用水量,适当延长搅拌时间,并须加强捣实工作;砂:;石料的最大粒径可根据路面厚度决定,一般在单层路面或双层路面的下层不大于7cm,双层路面的上层不大于5cm