浅谈山梨醇用反应釜的结构设计.doc

浅谈山梨醇用反应釜的结构设计.doc浅谈山梨醇用反应釜的结构设计
摘要: 针对市场上山梨醇用反应釜结构多变、种类繁多造成后期维护、管理困难的现象,介绍了一种针对不同规格的山梨醇用反应釜通用的技术设计、制作、检验要求。
关键词:山梨醇反应釜;结构;设计;检验要求
DOI:-1222/
0 前言
近年来,随着山梨醇行业的不断发展,生产山梨醇用设备也是多种多样,给今后设计、制造、维修、管理造成一定困难。本文针对不同容积、不同材质及搅拌系统的山梨醇用反应釜,提出统一的设计、结构布局及合适的搅拌系统要求,该要求结构简单、工作可靠、在安全生产的温度、压力范围内,提高了反应自动吸氢的速度,并且适用范围大的山梨醇用加氢反应釜。
1 山梨醇加氢釜主要设计条件
设备技术参数有:(1)釜内设计压力/工作压力、设计温度/工作温度;夹套设计压力/工作压力、设计温度/工作温度;内盘管设计压力/工作压力、设计温度/工作温度; (2)设备材料牌号:釜体材质、夹套材质、内盘管材质等;(3)设备结构参数:人孔、封头、夹套、内盘管等形式;(4)设备容积;(5)设备工作介质;(6)夹套换热面积、内盘管换热面积(夹套及内盘管亦可作为加热或冷却使用);(7)搅拌系统参数、目的、搅拌转速;(8)轴封形式;(9)电机及减速机结构形式、防爆等级等;(10)设备管口;(11)搅拌轴的设计方式。
2 基本原理
搅拌反应釜是石油化工、精细化工、有机合成及催化加氢、糖醇等行业中必不可少的化工设备。、温度为300℃以上,且要求零泄露,因此采用了磁力驱动静密封。生产时需要将葡萄糖、氢气、固体催化剂混合进行高温、高压反应,这种反映除了要采用合理的搅拌轴封形式,还要充分考虑搅拌系统对反应时间及氢气与物料的充分接触的影响,以提高产品生产效率。
3 设计注意事项
(1)合理设置氢气输入管。氢气输入管应插入液面下部,以便氢气能够直接输入物料底部使之与固体催化剂充分接触,并对催化剂有一定悬浮作用和物料推动作用,同时减小了搅拌功率的消耗,能够促进搅拌反应的正常运转;(2)合理选择组合式搅拌器。搅拌轴上设有的组合式搅拌器,应具备气体自吸功能,这样气泡分散好,催化剂能够均匀悬浮,可大幅度提高气含率和气―液相的接触面积,能够降低气、液、固三相体系反应时间、提高产品收率,并且减少物料对搅拌器的影响,使反应釜在较低转速下运转达到理想搅拌效果;(3)合理选择电机减速机。选择的电机减速机应该具有具有噪声低、传递力矩大,维修方便的特点;(4)合理配备变频调速器。调速器能够保证设备启动平稳、震动小、能耗低,还能够防止因为固体物料比重大造成启动困难的现象;(5)外部夹套与内部盘管的换热面积应合理。外部夹套与内部盘管应起到平衡反应物料温度的作用,使其反应温度控制在最佳范围,同时使其搅拌轴受力更加合理,运转更加平稳,使反应釜用在适应工艺放大上不受限制。
4 制造注意事项
(1)封头凸缘的组焊加工封头凸缘用于连接釜体与轴系,它与釜体中心的垂直度、同轴度直接影响搅拌轴的平稳运转。因此封头凸缘组焊加工应注意以下两个步骤及要点:1)封头有较大孔时,应先开孔、组焊,或先组焊一段短节,校形后找正封头下端面及中心,再组对、组焊粗加工过的凸缘,决不可在凸