电梯零部件检验规范.doc

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持
有者:
序号
章节号
文件名称
页码
1
01
钢丝绳检验规范
2
02
曳引机检验规范
3
03
安全钳检验规范
4
04
绳头组合件检验规范
5
05
自动开门机检验规范
6
06
层门锁检验规范
7
07
缓冲器检验规范
8
08
绳轮检验规范
9
09
主导轨检验规范
10
10
上行超速保护装置检验规范
11
11
限速器检验规范
12
13
14
1、目的
为保证电梯重要零零件与产品质量知足安全技术规范的要求,防备不合格品入库或出厂安装,特拟订本方法。
2、合用范围
合用于电梯外购和外协的重要零零件与产品检验规程
3、职责
技术部负责本规范拟订、改正、取消之草拟工作。
技术负责人负责本规范拟订、改正、取消之批准。

技术部为本规范之管理部门。

检测仪器和量具应经检定合格方可使用,仪器和用具精度的选择,应与被检零零件的技术要求相适应。
检测用各种量具的示值同意偏差不大于表一规定值
表一:
量具名称
千分尺
游标卡尺
钢尺(直尺)
钢卷尺
10m
以上1mm
同意偏差
10m
以下
检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。
金属构造的非加工面丈量计数单位为。
相关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。
6、重要零零件与产品检验项目内容与方法

序号检验项目检验要求检验方法检具
1
质量证明书
每捆(根)
检验资料
2
外观
不该有扭结、压扁、弯折、断
目测
股、笼状畸变、断芯等变形
3
钢丝绳润滑
应优秀,无绣蚀
目测
4
钢丝绳直径(抽检)
《电梯用钢丝绳
》
丈量
游标卡尺
GB8903-2005规定
5
钢丝绳长度(抽检)
≤400mm时0~+5%
丈量
卷尺
6
钢丝绳重量(抽检)
《电梯用钢丝绳
》
称重
磅秤
GB8903-2005规定

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
产品合格证
每台应有
检验资料
切合G/T24478-2009规定
2
产品铭牌
铭牌与合格证的出厂编号应
检验资料
一致
3
使用保护说明书
每台应有
检验资料
4
装单箱
每台应有
检验资料
5
型式试验报告
每一年检查一次
检验资料
不得有严重碰伤、脱漆,表面
6
表面面
涂层应平均,旋转零件应涂成
目测
黄色
7
飞轮槽
槽岸不得有碰缺口
8
紧固件
全部紧固应锁紧
9
油箱
油不得有渗漏

目测
用锤子敲击或锤子、扳
扳手扳动手
目测检具
(1)比较资料检验
电机式(磨擦型),机械零件
(2)依据电气原理
扳手、万
10
表面面
应两组分设,手动松闸板手应
图和实物情况,联合
用表
制
涂成红色
模拟操作检查制动
动
器的电气控制
11
器
运转正常、无大振动
试验
运转
12
刹车
动作正常
试验
13
电机绝缘(抽查)
定子冷态绕组绝缘不该小于
丈量
绝缘电阻
5MΩ
仪

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
出厂合格证
每台应有
检验资料
2
出厂检验报告
每台应有
检验资料
3
型式试验报告
每一年查一次
检验资料
4
出厂编号
机台与合格证的出厂编号应
目测
一致
5
表面面
喷漆应平均
目测
6
刹车块滑槽
槽底与槽壁间夹角不得有裂
目测
缝
7
刹车滑块
上、下滑动应自由
手动试验

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
出厂合格证
每台应有
检验资料
2
型式试验报告
每一年检查一次
检验资料
3
电镀件表面面
电镀层应平均,其实不得有生锈
目测
4
喷漆件表面
喷漆层应平均
目测
5
夹绳体外壳
外壳不得有裂痕
目测

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
⑴调试证书复印件
检验产品出厂随
1
产品出厂随机文件
⑵安装使用、保护养护说明书
机文件
⑶产品出厂合格证明
3
产品型号
与本企业订货应一致
实物比较
4
随机零件
随机零件应装箱单符合
实物比较
5
表面面
喷漆应平均
目测
6
摆杆
不得压弯及变形
目测
7
轴承部位
转动灵巧
手动
8
电器箱外壳
不得压变形
目测或丈量
平尺、塞
规
9
转盘
不得变形
目测
10
轿厢外宽度
与本企业订货应切合
丈量
卷尺
11
开门宽度
与本企业订货应切合
丈量
卷尺

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
出厂合格证
每台应有
检验资料
2
型式试验报告
每一年检查一次
检验资料
3
表面面
喷漆层应平均
目测
4
触点
安全触点、安装应坚固
目测、丈量紧固
万用表、
检查
扳手
5
滚轮
转动灵巧、不得摇动
手动
6
紧固件
紧固部位应锁紧
用锤子敲击
或
锤子、扳
扳手扳动
手

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
出厂合格证
每台应有
检验资料
2
检验报告
检验资料
3
产品型号
与本企业订货应一致
实物比较
4
型式试验报告
每一年检查一次
检验资料
5
表面面
不得有碰破、划伤
目测
6
上、下两平面
平行度≤1/100
目测、丈量
平尺、塞
规
7
底部的安装座
安装座与缓冲器应粘合坚固
目测、锤击
锤子

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
非加工表面
喷漆平均
目测
2
表面面
不得有严重气孔、裂纹
目测
3
绳槽表面
不得有气孔、裂纹
目测
4
绳轮尺寸
应切合图纸或供货合同要求
丈量
游标卡卷尺
5
转动轴
转动灵巧,不得摇动和窜动现
目测、手动
象
6
绳槽岸
不得出缺口
目测

序号
检验项目
检验要求
检验方法
检具
1
出厂合格证
每批应有
目测
2型式试验报告每一年检查一次检验资料
3表面面不得出现严重锈斑目测
4外形不得曲折变形目测
5
表面
不得出缺口、压凹现象
目测
用1m的平尺放在平
6
工作面直线度
≤1/5000
板上,用钢直尺丈量
平尺、钢
平尺与平板之间的间
直尺
距,取最大值。
上行超速保护装置检验规范
序号检验项目
1产品出厂随机文件
产品型号
型式试验报告
表面面

检验要求
检验方法
检具
⑴调试证书复印件
⑵安装使用、保护养护说明书
检验资料
⑶产品出厂合格证明
使用范围、与相当套的限速器
配套与本企业订货和型式试
实物比较
验要求应一致,
每一年检查一次
检验资料
不得有碰破、划伤、零零件固
目测、手动试验
定、动作动作灵巧
5

轿厢上行超速保护装置的速度监控装置,

应是切合GB7588-2003第条要求的
查阅资料
限速器或近似的装置
触发机构触发时,超速保护应
手动触发触
发
触发性能
制动性能
产品型号
型式试验报告
限速器检验规范
序号检验项目
产品型号
出厂合格证
调试报告
出厂编号
型式试验报告
表面面喷漆

立刻动作
机构
动作后,夹绳板
触发后,动作敏捷靠谱
能夹紧与其
相
般配的钢丝绳
使用范围、与相当套的限速器
配套与本企业订货和型式试
实物比较
验要求应一致,
每一年检查一次
检验资料
检验要求检验方法检具
使用范围、与相当套的限速器配
套与本企业订货和型式试验要求实物比较
应一致,
每台应有检验资料
每台应有检验资料
机台与合格证的出厂编号应一致实物比较
每一年检查一次检验资料
喷漆应平均目测、手动试验
7
各部位的装置
各部位安装应坚固
手动触发触发机
构
8
紧固件
全部紧固件应锁紧
用锤子敲击或扳
锤子、
手扳动
扳手
9
表面面
不得有碰破、划伤、零零件固定、
目测
动作动作灵巧
10
限速调整弹簧铅封
铅封块应完满
目测
7、记录表式
重要零件检验记录表
序号
代
号
名
称
保留限期
JLCX08-03-01
钢丝绳进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-02
曳引机进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-03安全钳进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-04绳头组合件进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-05
自动开门机进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-06
层门锁进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-07缓冲器进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-08绳轮进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-09
导轨进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-10
上行超速保护装置进货检验记录表
3
年
JLCX08-03-11
限速器进货检验记录表
3
年
3
年
重要零件进货检验记录表填写说明
各样零件记录表均应填写两分,一份由技检部存档,一份由库房存档、做帐。.
各样零件记录表中的每一项均应切合要求,不然判断为部切合要求,履行《不
合格品控制程序》。