桥梁墩柱盖梁施工要点及监理.doc

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墩柱施工工艺流程图
桩顶凿毛
丈量定位
安装钢筋笼
安装模板
模板检查
灌输墩柱砼留试块、测砼坍落度
墩柱砼养生
拆掉立柱模板
单柱查收
资料
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墩柱施工控制重点
一、施工准备阶段动工报告,施工方案,技术交底,安全交底
1、清理桩基顶,要求:桩基顶部一定清理洁净,墩柱范围内一定凿毛
办理,若系梁顶部不平坦,则在墩柱模板范围内用同标号水泥沙浆找平。2、丈量放线,安装钢筋笼从前,丈量人员一定检查桩基顶标高,并放
出墩柱中心点及轮廓线,监理要对丈量成就进行确认。
3、检查施工单位模板,能否已打磨除锈,内模平坦度,脱模剂的涂刷
状况以及模板接头的完满性
4、复查预埋筋的地点。
二、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作
钢筋笼制作检查重点:外观,受力筋一定顺直,无显然锈迹及焊渣;尺寸:主筋间距同意偏差±20mm;箍筋或螺旋筋螺距同意偏差±10mm;钢筋笼直径同意偏差±5mm;钢筋笼长度同意偏差±10mm;钢筋接头:
同一截面上,钢筋接头不该超出截面钢筋数目的50%。(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)。直螺纹丝口,端面能否为马蹄状,端面能否平坦。螺纹长度(外露不超出1丝)
2、钢筋笼安装:
为了防备其吊装时变形,可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增
设十字内撑,墩柱钢筋安装达成后将其拆掉。控制点:吊装完成后,检
查钢筋笼垂直度、中心地点能否与墩柱中心一致。检查墩柱钢筋笼主筋
资料
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与桩基预留钢筋的焊接能否规范。
保护层垫块要求为标准的厂制垫块,若使用混凝土垫块,垫块砼强
度一定与墩柱砼强度一致,垫块数目一般为每米许多于4个,平均交织
部署,不可以再同一截面内;钢筋笼底面高程偏差控制在±50mm,中心偏
位不超出50mm。钢筋笼安装时,安装模板从前,应设置缆风绳将钢筋
笼固定安装垂直。
三、模板安装:
支模前检查桩顶能否平坦,不然要求在模板底座处用水平尺和沙浆找平,以保证模板的垂直度,防备墩柱根部砼出现烂根现象。
检查模板整体光洁度及平坦度,进行试拼装,检查试拼装的质量。模板安装一定用缆绳固定
模板安装完成后,检查模板垂直度,丈量工程师复测中心偏位、高程,
吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点能否在一条直线上。检查模板的节点联系及纵横向稳固性。检查钢筋笼保护层厚度:保护层厚度正负5毫米。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。四、脚手架:
在搭设脚手架前对支架的场所进行平坦压实。墩柱脚手架采纳φ48mm
钢管搭设时横杆要水平,立杆要垂直。立杆所立地地基要牢固,不得脱空。
排距为100cm,离地20cm设扫地杆,脚手架立杆间距为150cm,横杆间距为120cm,周围设剪刀撑,剪刀撑斜角不小于45度,剪刀撑相互连结向来到顶,,走道铺竹胶板。
注意:脚手架不可以直接与模板接触,防止造成模板变形。作业平台上必
资料
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须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆,并挂网。
墩柱施工支架搭设表示图:
五、混凝土浇筑及通病防治
混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度,抽检试块。采纳插入式振捣器时的分层厚度不宜超出30㎝。混凝土浇筑过程中,应随时监测模板状况,若发现有同意偏差外的变形值的可能,应立刻要求停止浇筑,对模板进行纠正。混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时,应要求进行二次搅拌,二次搅拌时,不得任意加水,的确有必需时,能够同时适当加水和水泥,保证原水灰比不变。二次搅拌不合格,不得使用。
资料
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浇筑时,自由倾落高度不超出2米,泵送混凝土不超出1米。
夏天高温施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温,且不宜超出32℃,应防止模板和新浇注混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温
度以及邻近的局部气温不超出40℃;施工时,宜尽可能安排在夜晚浇筑而避开酷热的白日,也不宜在清晨浇筑免得气温升到最高时加剧混凝土内部升温。通病:a预防混凝上表面气泡的举措
①依据气泡的特点调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大批气泡出现时,应减小混凝土的水灰比和坍落度;在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能克制气泡的产生。
②适合减小浇筑分层厚度,以减少排气阻力。
预防混凝土色斑和皱纹的举措
表层型
保证模板的光洁,关于分段浇筑,连续使用的模板做好模板防锈举措。
先将模板板面用砂纸或喷砂办理洁净,再用稀释后的环氧树脂浆液平均喷涂于模板表面,待环氧树
脂膜凝结达到需要的强度后,即可灌输混凝土。用此法的防锈成效较好,且可倒用多次。环氧树脂浆液
的配制方法是:取环氧树脂100份,磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份(可视详细状况进行调整),
混淆平均即可使用。
②深层型
剔除骨猜中的染色物质,改换含染色物质太多的骨料。
预防模板接缝错台、漏浆、起砂的举措
认真检查模板的拼装质量,各板块之间的连结以及组合模板的平坦度。
资料
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预防混凝土表面裂纹的举措①网状裂纹
在保证混凝土强度的前提下,尽量加大细骨料的比率、降低水和水泥的用量。
采纳水化热低的水泥配制混凝土,并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热开释速度),高
温天气时,拌制前对粗骨料洒水使之降温。增强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水保养。
②水平裂纹冒白浆
低高度的墩柱,尽量采纳一模到顶连续灌输工艺,以减少接缝,增强混凝土的捣固,保证混凝土密实;高墩柱分段浇注,作好混凝土接茬面的办理;预留的锚栓孔不宜过深,并注意灌浆封严,以减少雨水进孔。
E:墩柱顶部出现水平裂痕,拆模后在距离顶面40㎝左右的范围内,有
渺小裂痕,有时会沿箍筋开成环状水平裂痕。
原由:顶部混凝土压力不足,过振造成粗集料下沉,墩柱顶粗集料减少,保养不实时。
办理举措:在混凝土初凝行进行二次振捣,可消除因塑性沉降而惹起的内分层,改良砼强度和抗浸透力。拆掉最上部的箍筋。二次振捣后在柱顶压沙袋,增添对上部混凝土的压力。环状裂痕未形成时,可用环氧树脂灌输关闭。裂痕形成环状是,应将裂痕以上部分凿除,从头浇筑。
关于因过振、漏振等造成的砼表面的蜂窝麻面等,在混凝土浇筑过程中,应付振捣工序严格把关,振捣要求:在进行混凝土振捣时,一定先振捣模板
资料
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周边混凝土,防备气泡向模板齐集,且振捣时不可以振动钢筋,而后由周围向
中心振捣。插入式振动器振动的挪动间距,(一
般为20㎝),与模板保持5-10cm间距;插入基层混凝土5-10cm。振捣时
间一般为20-40秒左右,禁止将振动棒放在钢筋笼长进行振捣。振动器开动
后方可插入砼内,振完后应渐渐提出,不得过快或停转后再拨出机头,免得
留下孔洞。
六、拆模及保养
。拆模前,墩头要采纳塑料布或土工
布包裹覆盖并洒水养生。拆模后立刻对墩身用塑料薄膜或土工布包裹。
拆模后监理要检查墩身的各项指标,关于质量和外观问题实时办理。
混凝土在浇筑终凝后的10~12小时内,一定不停的浇水润湿增强养
护,浇水的次数以能使混凝土保持充分的湿润状态为度,在一般天气条件
下,当气温在15℃以上时,最先三天白日应起码每隔2小时浇水一次,
夜间起码浇水两次,三天此后,每日夜起码浇水四次。在较干燥天气条件
下或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适合增添,保养期不得少于7天。
此外,为了防备混凝土膨胀裂纹的产生,一定严格控制水泥平定性,
骨猜中不准有杂质。
盖梁施工控制重点:
工序
凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重挂篮→施工放样→盖梁底模安装→安装盖
梁钢筋→安装盖梁侧模→砼浇注→保养→拆侧模→拆底模。
1、准备工作:墩顶凿毛,(凿毛方式:水冲刷凿毛,砼强度

资料
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帕以上,人工:,风机:10兆帕)凿毛后墩顶标高控制在比设计
标高高1公分左右。丈量放线:丈量柱顶中心地点,柱顶高程。
2、模板安装:底模一定经监理确认合格后方可安装侧模。底模的平
整度、高程、轴线地点。与墩柱连结部的办理。
3、钢筋制作与安装
焊接:一定使用5字头的焊条,随时在加工场所进行检查。
,且≤3㎜,接头处钢筋轴线弯折不超出3°。
钢筋接头应避开钢筋曲折处,距曲折点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积
的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%。轴心受拉构件不得大于
%。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超出一个。
焊缝:表面平坦,不得有凹陷和焊瘤,焊接接头地区不得有肉眼可见
的裂纹,同意有稍微咬边,深度≤㎜
绑扎:绑扎及安装、钢筋的交织点应用钢丝(20#)绑扎,必需时亦可用点焊焊牢,除设计有特别规定外,梁中的箍筋转角与钢筋的交接点均应与立筋垂直,在梁中箍筋接头应沿纵向线方向交织部署,绑扎用的铁丝要向里弯折,不得伸向保护层内。
弯钩加工:受拉区内一级光圆钢筋尾端应作成相互相对的半圆弯钩,二级带肋钢筋应作成相互相对的直角弯钩。
最小搭接长度:受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d,受压区一级钢
资料
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筋20d,二级钢筋25d。
安装完成后检查钢筋平面地点,保护层(垫块许多于4个/㎡),支座
垫石钢筋网的平面地点,高程、尺寸、间距。
盖梁施工工艺框图
立柱顶凿毛
盖梁动工报告
清理施工现场
盖梁动工通知
搭设盖梁底模支架运送支架
架设备工平台
铺设盖梁底模运送底模
绑扎盖梁钢筋运送钢筋
资料
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安装盖梁侧模和端模运送侧端模
丈量、校钢筋及模板
浇筑砼砼拌制
拆侧模试件制作
保养、待强
砼达到设计强度的70%
时拆底模及支架
盖梁支架表示图:
盖梁作业平台表示图:
资料