机械设备安装工程施工及验收规范.doc

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机械设施安装工程施工及查收通用规范
机械设施安装工程施工及查收通用规范
机械设施安装工程施工及查收通用规范
目次
第一章总则
第二章施工准备
第一节施工条件
第二节开箱检查和保存
第三节设施基础
第三章放线就位和找正调平
第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节地脚螺栓
第二节垫铁
第三节灌浆
第五章装置
第一节一般规定
第二节螺栓、键、定位销装置
第三节联轴器装置
第四节离合器、制动器装置
第五节拥有过盈的配合件装置
第六节滑动轴承装置
第七节转动轴承装置
第八节传动皮带、链条和齿轮装置
第九节密封件装置
第六章液压、气动和润滑管道的安装
第一节管子的准备
第二节管道的焊接和安装
第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆
第七章试运行
第八章工程查收
附录一设施基础尺寸和地址的赞同误差
附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度
附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧沙浆的调制程序和技术要求
附录五斜垫铁和平垫铁
附录六无缩短混凝土及微膨胀混凝土的配合比
附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法
附录八压浆法搁置垫铁的施工方法
附录九金属表面的常用除锈方法
附录十碱性冲洗液和乳化除油液配合比
附录十一常用金属冲洗剂
附录十二脱脂剂
附录十三防咬合剂
附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法
附录十五联轴器装置两轴心径向位移和两轴线倾斜的丈量方法附录十六拥有过盈的配合件装置方法附录十七冷装用的常用冷却剂
附录十八管道酸洗液的配合比
附录十九管道冲洗洁净度等级标准
附录二十本规范用词说明
附带说明
第一章总则
,保证质量和安全,促进技术进步,提升经济效益,拟定本规范。
,从开箱起至设施的空负荷试运行为止的施工及查收,对一定带负荷才能试运行的设施,可至负荷试运行。。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出更正建议,并经设计改正赞同后,方可按改正后的设计施工。
、主要的或用于重要部位的资料,一定吻合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。
、仪器、仪表和设施,应吻合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不该低于被检对象的精度等级。
,应在工程隐蔽行进行检验,并作出记录,
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合格后方可连续安装。
,应进行自检、互检和专业检查,并对付每道工序进行检验和记录。工程查收时,应以记录为依照。
,除应按本规范执行外,尚应吻合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备
第一节施工条件
,应具备设计和设施的技术文件;对大中型、特别的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
,对暂时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要资料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。
,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当一定与安装置合施工时,相关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不该低于设计强度的75%;安装施工地址及周边的建筑资料、泥土、杂物等,应除掉洁净。
、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地址采纳相应的措施后,方可进行相应工序的施工。
,应采纳措施。采纳措施后,方可施工。
、搬运设施的承力点时,对付构造的承载力进行核算;必需时应经设计单位的赞同,方可利用。
第二节开箱检查和保存
,按以下工程进行检查,并应作出记录:
一、箱号、箱数以及包装状况;二、设施的名称、型号和规格;
三、装箱清单、设施技术文件、资料及专用工具;四、设施有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;五、其余需要记录的状况。
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、部件和专用工具,均应妥当保存,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或扔掉。
第三节设施基础
、几何尺寸和质量要求,应吻合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及查收规范》的规定,并应有查收资料或记录。设施安装前应按本规范附录一的赞同误差对设施基础地址和几何尺寸进行复检。
、碎石、泥土、积水等均应除掉洁净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完满;搁置垫铁部位的表面应凿平。
,应预压合格并应有预压沉降记录。第三章放线就位和找正调平
,应按施工图和相关建筑物的轴线或边沿线及标高线,划定安装的基准线。
、连接或摆列关系的设施,应划定共同的安装基准线。必需时,应按设施的详尽要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
(柱)的实质轴线、边沿线的距离,其赞同误差为±20mm。
、线或点对安装基准线的平面地址和标高的赞同误差。
、调平的定位基准面、线或点确立后,设施的找正、调均匀应在给定的丈量地址长进行检验;复检时亦不得改变本来丈量的地址。
、调平的丈量地址,当设施技术文件无规准时,宜在以下部位中选择:
设施的主要工作面;
支承滑动部件的导向面;
保持转动部件的导向面或轴线;
部件上加工精度较高的表面;
设施上应为水平或铅垂的主要轮廊面;
连续运输设施和金属构造上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于
6m。
第条设施安装精度的误差,宜吻合以下要求:
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能赔偿受力或温度变化后所引起的误差;
能赔偿使用过程中磨损所引起的误差;
不增加功率耗费;
使转动安稳;
使机件在负荷作用下受力较小;
能有益于相关机件的连接、配合;
有益于提升被加工件的精度。
、平行度和同轴度采纳重锤水平拉钢丝丈量方法时,应吻合以下要求:
一、~;二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上;
三、重锤质量的选择,应依据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确立,重锤产生的水平拉力应按下式计算,或按本规范附录二的规定选配;
四、测点处钢丝下垂度可按下式计算,或按本规范附录二的规定取值:第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节地脚螺栓
:一、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。
二、地脚螺栓任一部分别孔壁的距离a应大于15mm();地脚螺栓底端不该碰孔底。
三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应除掉洁净,螺纹部分应涂少许油脂。四、螺母与垫圈、垫圈与设施底座间的接触均应密切。
五、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
()时,应吻合以下要求:一、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应吻合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定。
二、装设T形头地脚螺栓的主要尺寸,。
三、埋设T形头地脚螺栓基础板应坚固、公正;螺栓安装前,应加设暂时盖板保护,并应防范油、水、杂物掉入孔内。
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四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
五、预留孔或管状模板内的密封填补物,应吻合设计规定。
:一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边沿的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的
7
倍,底端至基础底面的距离不得小于
3d,且不得小于30mm;相邻两根胀锚螺
栓的中心距离不得小于10d。
二、装设胀锚螺栓的钻孔应防范与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;不得采纳预留孔。
三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。
四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应吻合本规范附录三的规定,钻孔深度可超出规定值5~10mm;成孔后对付钻孔的孔径和深度及时进行检查。
:
一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应吻合施工图的要求,设施基础尺寸的赞同误差应吻合本规范附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直,设施底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
,应吻合以下要求:
一、螺栓中心线至基础边沿的距离不该小于4d,且不该小于100mm;当小于
100mm时,应在基础边沿增设钢筋网或采纳其余加固措施;螺栓底端至基础底面的距离不该小于100mm。
二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不该相碰。
三、当钻地脚螺栓孔时,基础混凝土强度不得小于10MPa;螺栓孔应垂直,孔
壁应完好,四周无裂缝和伤害,其平面地址误差不得大于2mm。
四、成孔后,应马上除掉孔内的粉尘、积水,并应用螺栓插入孔中检验深度,
深度适合后,将孔口暂时封闭;在浇注环氧树脂沙浆前,应使孔壁保持干燥,
孔壁不得沾染油污。
五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应除掉,且露出金属光彩,并应用
丙酮擦洗洁净,方可插入灌有环氧沙浆的螺栓孔中。
六、环氧树脂沙浆的调制程序和技术要求,应吻合本规范附录四的规定。
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第二节垫铁
、设计或设施技术文件的要求;设施常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。
,垫铁组的地址和数目,应吻合以下要求:
一、每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下,应放在凑近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
四、每一垫铁组的面积,应依据设施负荷,按下式计算:
五、设施底座有接缝处的双侧应各垫一组垫铁。
,应吻合以下规定:
一、承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁()能用灌浆层固定坚固的可不焊。
二、承受重任荷或有较强连续振动的设施,宜使用平垫铁。
,且不宜超出5块,其实不宜采纳薄垫铁。搁置平垫铁时,厚的宜放在下边,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
,接触优异。设施调平后,每组垫铁均
应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运行的设施,,在垫铁同一断面处以双侧塞入
的长度总和不得超出垫铁长度或宽度的1/3。
,垫铁端面应露出设施底面外缘;平垫铁宜露出10~
30mm;斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设施底座底面的长度应超出设施地
脚螺栓的中心。
,其垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢。
()调平应吻合以下要求:一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。
二、调平应采纳高升起落块的方法,当需要降低升块时,应在降低后重新再作高升调整;调平后,调整块应留有调整的余量。
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三、垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。
第条设施采纳调整螺钉调平常(),应吻合以下要求:
一、不作永久性支承的调整螺钉调平后,设施底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开。
二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
三、支承板应水平,并应坚固地装设在基础面上。
四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设施底座底面的长度,应小于螺钉直径。
,应吻合以下要求:
一、应依据设施的重量和底座的构造确立暂时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的地址和数目。
二、当设施底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时,支撑顶丝用的钢垫板搁置后,其顶面水平度的赞同误差应为1/1000。
三、采纳无缩短混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或拿出暂时支撑件,并应复测设施水平度,将支撑件的
缝隙用沙浆填实。
四、灌浆用的无缩短混凝土的配比宜吻合本规范附录六的规定。
,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜吻合本规范附录七的规定。
,其施工方法宜吻合本规范附录八的规定。
,应吻合以下要求:
一、基础或地坪应吻合设施技术要求;在设施占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%;搁置减震垫铁的部位应平坦。二、减震垫铁按设施要求,可采纳无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
三、设施调平常,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧。
四、采纳橡胶垫型减震垫铁时,设施调平后经过1~2周,应再进行一次调平。
第三节灌浆
,应吻合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及查收规范》的规定。
,灌浆处应冲洗洁净;灌浆宜采纳细碎石混凝土,其
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强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,其实不该使地脚螺栓
倾斜和影响设施的安装精度。
,宜采纳无缩短混凝土或水泥沙浆。
。仅用于固定垫铁或防范油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。
。外模板至设施底座面外缘的距离c(图
)不宜小于60mm。模板拆掉后,表面应进行抹面办理。
,且灌浆层需承受设施负荷时,应敷设内模板。
第五章装置
第一节一般规定
、装置技术要求。对需要装置的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和冲洗办理,并应依照标志及装置序次进行装置。
,应按详尽状况及冲洗办理方法先采纳相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈办理,其除锈方法可按本规范附录九采纳。
。碱性冲洗液和乳化除油液应吻合本规范附录十的规定。
,宜采纳以下方法:
一、对设施及大、中型部件的局部冲洗,宜采纳现行国家标准《溶剂油》、《航空清洗汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属冲洗剂进行擦洗和涮洗;金属冲洗剂应吻合本规范附录十一的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装置件,可采纳相应的冲洗液浸泡,浸洗时间随
冲洗液的性质、温度和装置件的要求确立,宜为2~20min,且宜采纳多步冲洗法或浸、涮结合冲洗;采纳加热浸洗
时,应控制冲洗液温度;被冲洗件不得接触容器壁。
三、对形状复杂、污垢粘附严重的装置件宜采纳溶剂油、蒸汽、热空气、金属冲洗剂和三氯乙烯等冲洗液进行喷洗;对精美部件、转动轴承等不得用喷洗
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法。
四、当对装置件进行最后冲洗时,宜采纳超声波装置,并宜采纳溶剂油、冲洗汽油、轻柴油、金属冲洗剂和三氯乙烯等进行超声波冲洗。
五、对形状复杂、油垢粘附严重、冲洗要求高的装置件,宜采纳溶剂油、冲洗汽油、轻柴油、金属冲洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷结合冲洗。
,应采纳相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行冲洗。
、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂除掉洁净。脱脂剂宜吻合本规范附录十二的规定。
、部件经冲洗后,应马长进行干燥办理,并应采纳防返锈措施。
,设施零、部件的洁净度,应吻合以下要求:
一、当采纳目测法时,在室内白日或在15~20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物。
二、当采纳擦抹法时,用洁净的白布(或黑布)擦抹冲洗的检验部位,布的表面应无异物污染。
三、当采纳溶剂法时,用新溶液清洗,观察或解析溶剂中应无污物、悬浮或积淀物。
四、将冲洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精美pH试纸测定残留酸碱度,应吻合其设施技术要求。
,一般固定结合面组装后,,插入深度应小于20mm,挪动长度应小于检验长度的1燉10;重要的固定结合面紧固后,,不得插入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入。
℃
条件下工作的连接件及配合件等装置时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜吻合本规范附录十三的规定。
,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物。
、检查、维修的油箱或水箱,装置前应作渗漏检查。
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