锤击预应力管桩施工工艺标准.docx

该【锤击预应力管桩施工工艺标准 】是由【大笑大甜】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【锤击预应力管桩施工工艺标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。锤击预应力管桩施工工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。
引用标准术语

《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98
《建筑地基办理技术规范》JCJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-2002

术语
管桩——本规程所称的管桩,
是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩,
包括预应力混凝土管桩
(代
号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号
PHC桩)两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于
C80
且不低于C60的桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于
C80的桩。
管桩基础——由打入(岩)层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建(构)筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入(岩)层的施工方法。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中,借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
收锤标准——将桩端打至预定深度周边时停止锤击的控制条件。
施工准备
:
:预应力管桩、电焊条结422
、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
:
,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地址,并应稳当加以保护。
。如影响周边建筑物或修筑物的使用或安全时,应会同有关单位采用有效措施,予以办理。
,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
,排水畅达,保证桩机的搬动和牢固垂直。
。施工前必定打试验桩,其数量很多于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术
措施可否合适。
,拟定施工方案,作好技术交底。
操作工艺
:
桩位放样及控制


桩机就位

吊、插桩

立管、校直

锤击沉桩

接桩

在打桩现场或周边需设置水平点,数量很多于2个;水平点的设置地址应在受打桩
再锤击、接桩送桩打至持力层收锤
作业影响的范围之外。
,防范发生误差,平面控制桩的精度应吻合二级导线的精度要求,高程控制桩的精度应吻合三等水平的要求。依照轴线控制桩对轴线进行放线,尔后再定出桩位。
桩轴线放线应满足以下要求;双排及以上桩,偏移应小于20mm;对单排桩,偏移
应小于10mm。
桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直牢固,在施工中不发生倾斜、搬动。
吊、插桩:先将桩锤提至高出管桩长度
1m左右范围内,桩机装备动力将管桩吊起,在桩帽、桩顶垫上
硬纸板做衬垫,即可将桩锤缓慢落到桩顶上面,
再将管桩下端的桩尖正确对准桩位,
在桩的自重和锤垂作用下,
桩向土中沉入必然深度而达到牢固的地址。
立管校直:在桩机正方和侧面各设一个垂球架,控制检查桩机和桩管的垂直度误差不大于
%,利用桩
机撑杆马达和左右移架调整桩管至吻合施工要求,在第一节桩沉管
2m范围内,应采用空档或低档锤击桩管,
以便于边施工边调整垂直度。
锤击沉桩:遵守重锤低击的原则,锤重的选择应吻合
JGJ79-2002技术规范要求,桩管分段打入,逐段接
长。桩帽内上下衬垫应吻合规定要求,沉桩过程设专人监控、记录。
接桩(焊接)
,其入土部分桩段的桩头宜高出地面
~,上下节桩段应保持顺直,错位误差不宜大于
2mm。
,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光彩,焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,施焊宜由两个焊工对称进行。
,焊缝应饱满连续,焊好后的桩接头自然冷却8min后方可连续锤击。
:
,送桩器与管桩应相般配,送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫,桩锤、桩帽、送桩器、桩身中心线重合。
。
:
,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参照。
,硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石类土,风化岩时,以贯入度控制为主,桩
端标高可作参照。
,应连续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以
确认,必要时施工控制贯入度应经过试验与有关单位会商确定。
质量标准

项
序
检查项目
赞同误差或赞同值
检查方法
单位
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
盖有基础梁的桩
mm
120+
(1)垂直基础梁的中心线
mm
150+
主(2)沿基础梁的中心线
控
桩数为
1~3根桩基中的桩
mm
100
项
2
4~16根桩基中的桩
mm
用钢尺量
桩数为
1/2桩径或边长
目
桩数大于16根桩基中的桩:
mm
1/2桩径或边长
(1)最外边的桩
mm
1/2桩径或边长
中间桩
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
注:H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。

项序检查项目
成品桩外形
成品桩裂缝(缩短裂缝或起吊、
2
装运、堆放引起的裂缝)
成品桩尺寸:
横截面边长
桩顶对角线差
3
桩尖中心线
桩身波折矢高
桩顶平展顶
一
焊缝质量:
般
(1)上下节端部错口
项
(外径≥700mm)
目
(外径<700mm=
电(2)焊缝交边深度焊(3)焊缝加强层高度
4
接(4)焊缝加强层宽度桩(5)焊缝电焊质量外观
(6)焊缝探伤检验
电焊结束后信歇时间上下节平面误差
节点波折矢高
桩顶标高
停锤标准

赞同误差或赞同值
单位
数值
检查方法
表面平展、颜色均匀,掉角深度<
直观
10mm,蜂[%。
深度<20mm,宽度<。横向
裂缝测定仪,该项在地下水
有损害地区及锤击数高出
裂缝不高出边长的一半。
500击的长桩不起作用。
mm
±5
用钢尺量
<10
mm
用钢尺量
mm
<10
用钢尺量
mm
<1/1000L
用钢尺量,L为桩长
mm
<2
用水平尺量
mm
≤3
用钢尺量
mm
≤2
用钢尺量
≤
焊缝检查仪
mm
mm
2
焊缝检查仪
mm
2
焊缝检查仪
无全孔,无焊瘤,无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
min
>
秒表测定
<10
用钢尺量
mm
<1/1000L
用钢尺量,L为两节桩长
mm
±50
水平仪
设计要求
现场实测或查现桩记录

%方可起吊,达到100%才能运输。
,必定做到吊点吻合设计要求,应平稳其实不得损坏。
:
、牢固,不得产生不均匀下沉。
,并应保持在同一平面内。
,而桩尖应向一端。
,最基层的垫木应合适加宽。堆放层数一般不宜高出4层。
,不得由于碰撞和振动而位移。
,应停止施工,并与有关单位共同研究办理。
、斜坡上打桩时,应会同有单位采用有效的加固措施。施工时应随时进行察看,
保证防范因打桩振动而发生安全事故。
,应拟定合理的施工序次和技术措施,防范桩的位移和倾斜。
职业健康、环境管理措施
。
施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表
表6--1
作业活动危害可以致事故控制措施
桩机行走
场所不平展,索具滑轮不吻合要
桩机翻倒,索具伤人
检查桩机性能吻合安全使用要求,
求
场所平展,设专人指挥、监护。
起落桩架
机械设备故障后底盘配重不足
桩架损坏伤人
起落前,严格检查机械设备和底盘
配重吻合安全使用要求。
用电管理不到位,施工用电保护
拟定用电管理制度,使用三相五线
制,实行三级用电保护,使用标准
施工用电
装置不完满,电源线路老化、破
触电
电源箱。多机作业用电须分闸,严
损。
禁一闸多机。
劳保用品不齐,作业人员违章作
按标准装备劳动保护用品,采用合
电焊接桩
业,
汤伤、触电
格的焊接用品。
焊接用品不吻合要求。

施工过程存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表
6—2。
环境影响控制对策表
表6--2
作业活动
环境因素
环境影响
控制措施
锤击沉管
噪音
影响周围居民休息
午休、夜间停止施工
柴油锤补充油料
油料滴漏
施工场所、人员、资料、
采用有效加料方式和防范方法
土地、机械受污染
机械设备维修
废油泄漏
污染土地
检修车间装备油盆等容器。
加强
废油回收管理,禁止直接排放。
运输
粉尘飞扬
污染环境
场内运输道路洒水防尘。
应注意的问题
,预制桩强度必定达到设计强度的100%,方可使用。
,如发现设计要求的土层与地资料或实质不符时,应停止施工,与有关单位研究办理。
:对于密集桩群,自中间向两个方向或周围对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向
另一方向打;依照基础的设计标高,宜先深后浅;依照桩的规格,宜先大后小,先长后短。
,桩身突然发生倾斜,移位或有严重回弹,桩顶或桩身严重裂缝,破碎等情况,应暂停打桩,并解析原因,采用相应措施。
、斜坡上打桩时,应会同有关单位采用有效的防范措施,施工应加强察看。
,应及时回填和加盖。
,总锤击数不宜大于2500,最后1m沉桩锤击数不宜高出300。
质量记录
本工艺标准具备到下质量记录:
。
。
(若有补桩)。
。
(压)桩分项工程质量评定表。