钢筋检测的取样及取样要求.doc

钢筋检测的取样及取样要求
钢筋混凝土结构用筋
检测内容和使用要求:
1,检测内容
(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求:
1取样数量和批量
(1) 热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批
重量通常不大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
(2) 热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批
重量通常不大于60t。每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
(3)
余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、
同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
(4) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、
同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》(GB/T700-2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
(5) 冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交
货状态的钢筋组成,每批不大于60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验,牌号CRB550每批做2个弯曲试验,牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度
拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。日常使用参考长 1
3 取样方法
(1) 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取,钢筋试样不
需做任何加工。
(2) 上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋,见证取样时截取的热轧
带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件
检测内容和使用要求
1检测内容
(1) 在施工现场,应按国家规定标准,抽取焊接接头作力学性能检验,其质量
应符合有关规程的规定,
(2) 闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。螺栓端杆接头可做拉伸试验,
封闭环式箍筋闪光对接焊头,只做拉伸试验。
(3) 气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中,每批应做拉伸试验,在梁、板的水
平钢筋连接中,应另增加弯曲试验。
(4) 电弧焊接头、电渣压力焊接头、与满街钢筋T形接头每批应做拉伸试验。
(5) 有几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网,应对每种组合的焊接点进行剪
切试验。冷轧带肋钢筋焊接点除做剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验。
2 使用要求
(1)在工程开工正式开工之前,参与该项焊接的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。实验结果应符合质量检验与验收时的要求。
(2)电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板构件中作水平钢筋用。
(3)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗超作。
(4)焊接所用钢筋、型钢、钢板和焊条,应符合国家标准。施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书;焊条、焊剂应有产品合格证。
(5)各种焊接材料应分类存放、妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。取样要求
1样品要求
力学性能检测时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
(1) 闪光对接焊头外观检测结果,应符合下列要求
①接头处不得有横向裂纹
②与电机接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;
③接头处的弯折角不得大于3度;
④,且不得下于2mm
(2) 电弧焊外观检测结果,应符合下列要求
①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
③要变深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头储存的允许偏差,应付和相应的规定;
④破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不大于3mm。
(3) 电渣压力焊接头外观检测结果,应符合下列要求
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①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
②钢筋与电机接触处,应无烧伤缺陷;
③接头处的弯折角度不得大于3度;
④,且不得大于2mm。
(4) 气压焊接头外观检测结果,应符合下列要求
①,且不得小于4mm;当不同直径焊接时,应按直径较小的钢筋计算;当大于上述规定值,,可加热矫正;,应切除重焊;
②接头处的弯折角不得大