光纤光缆技术规范.docx

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、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。
1。2本技术规范书未标明日期的ITU、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均使用最新版本.
1。3申请人对本技术规范的应答将作为双方签订合同以及供货期间产品检测的技术依据
。


本条款中的技术要求基于如下前提:
除传输衰减及偏振模色散(PMD)等两项指标之外,光纤在成缆前后的其他技术参数指标,均不得有任何变化。

光纤在1310nm波长上的最大衰减系数为:
光纤在1285〜1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比,。
光纤在1550nm波长上光纤的最大衰减系数为:。
光纤在1525〜1575nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比,其差值不超过0。05dB/km。

在1550nm波长单盘光缆的偏振模色散系数:
光纤成缆后必须满足在1550nm波长光缆链路(±20盘光缆)偏振模色散系数W0。10ps/七茹;Q(概率)=0。01%.

光缆中的光纤应采用全色谱标志,其颜色应选自表1规定的各种颜色;每个
松套管内光纤的序号,应按表1中规定的颜色顺序排列。
用于识别的色标应鲜明,在安装或运行中可能遇到的温度下,不褪色,不迁染到相邻的其它元件上,并应透明。
光纤识别用全色谱表1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
桔
绿
棕
灰
白
红
黑
八、、
黄
紫
粉红
青绿


申请人应根据表2及下列基本要求,提出详细的光缆结构图并注明各部分尺寸。
光缆内光纤芯数与松套管数量表2
每管内光纤最大芯数
松套管数量
适用芯数
6
1
2—
—6
6
2
8—
—12
6
3
14--18
6
4
20—
—24
6
5
26—
—30
6
6
32—
—36
12
4
38—
—48
12
5
50—
—60
12
6
62—
—72
12
7
74—
—84
12
8
86-
—96
12
9
98—
-108
12
10
110-
—120
12
11
122-
—132
12
12
134—
—144

管道光缆(GYTA):金属加强构件、松套层绞填充式、铝一聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。

架空光缆(GYTS):金属加强构件、松套层绞填充式、钢一聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。

直埋光缆(GYTA53):金属加强构件、松套层绞填充式、铝一聚乙烯粘接护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆.

阻燃光缆(GYTZA):金属加强构件、松套层绞填充式、铝一聚乙烯粘接护套通信管道用室外光缆。

缆芯应为层绞式松套管结构。光缆内的光纤芯数与松套管数量要求,详见表2;
,、每根松套管内的光纤芯数及其色谱应一致。
缆芯内和松套管内均应充满填充材料。

(1)松套管的管外径标称值:松套管的标称尺寸应随管中的光纤芯数而改变,但在同一光缆中应相同。
36芯以上光缆,—3。0mm;36芯以下(含36芯)光缆,-;松套管外径标称值容差值W±
(2)松套管管壁厚度应随外径增大而增厚,其标称值为0。3—,容差值W±
(3)松套管应有识别色标,其颜色应符合表8规定;色标应为全色标,并且不褪色不迁移。
(4)松套管材料采用聚对苯二甲酸丁二醇脂(简称PBT)塑料,PBT的物理机械性能及电性能应符合GB/T20186。1-2006规定。
(5)在松套管内的间隙内,,并应符合YD/T839。3-2000规定。
,其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形实心塑料绳,它的表面应圆整光滑。所用塑料应与填充复合物相容.

(1)加强构件应处在光缆的中心位置,应为金属材质。
(2)加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围,以增强光缆的拉伸性能;加强构件的表面应圆整光滑.
(3)金属加强构件采用磷化钢丝,在光缆制造长度内,金属加强构件不允许接头。

(1)绞层应由外径相同的5~12管松套光纤(含可能有的填充绳)以适当节距层绞在中心加强构件的周围构成。层绞可以是螺旋绞,也可以是SZ绞。
(2)绞层中各松套管的识别采用全色谱方式,松套管序号及其对应的颜色应符合表8规定。
(3)在光缆A端,沿顺时针方向上松套管序号顺序增大;在光缆B端则反之.

(1)当采用螺旋绞时,绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱。
(2)当采用SZ绞时,绞层上应有短节距扎纱,以使绞层结构稳定。
(3)扎纱应为强度足够的非吸湿性及非吸油性塑料纱束。

(1)缆芯的绞层外可有绕包或纵包的包带层,纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。
(2)包带材料应为具有足够强度的聚酯带、聚酯无纺布带、吸水膨胀带或其他合适的带材.

(1)光缆结构应为全截面阻水结构,光缆的所有间隙应填充阻水材料。
(2)光缆护套以内的所有间隙,均应采取有效的阻水措施。包带及以内的缆芯间隙,应采用填充复合物连续充满;包带和护套之间的间隙,应采用涂覆复合物连续充满,或连续放置吸水膨胀带等阻水材料。
(3)填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839—2000等相关标准规定,吸水膨胀带应符合YD/T1115-2001等相关标准的规定.

光缆常用的护套,有铝一聚乙烯粘结护套(简称A护套)、钢-聚乙烯粘结护套(简称S护套)和聚乙烯护套(简称Y护套).
护套中黑色聚乙烯套的材料,应采用符合GB/T15065—94及YD/T1485-2006等相关标准规定的聚乙烯护套料,其表面应圆整光滑,任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。
(A护套)
(1)A护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层,再同时挤包一层黑色聚乙烯套,使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体,必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。
复合带搭接的重迭宽度应不小于5mm(,不小于缆芯周长的20%)。
聚乙烯套厚度的标称值为1。8mm,,任何横断面上的平均值应不小于1。6mm;但有53型外护层时,,,平均值应不小于0。9mm.
(2)铝塑复合带应为符合GB/T3198—2003及YD/—2007等相关标准规定的双面复合粘结剂薄膜的铝带。,;。
在光缆制造长度上允许有少量复合带接头,接头间的距离应不小于350m。,应不低于不含接头的相邻段强度的80%。
-聚乙烯粘结护套(S护套)
(1)S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层,再同时挤包一层黑色聚乙烯套,并使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体,必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。
纵包后的皱纹钢塑复合带应成环型,其搭接处的重迭宽度应不小于5mm(或当缆芯直径小于8mm时,不小于缆芯周长的20%).
聚乙烯套厚度的标称值为1。8mm,,.
(2)钢塑复合带应为符合GB/T699—1999及YD/T723。3—2007等相关标准规定的双面复合粘结剂薄膜的钢带,钢基带须使用镀铬钢带。,复合薄膜的标称厚度为0。05mm;光缆中挡潮钢带上任何一点的厚度不小于0。13mm。
在光缆制造长度上允许有少量复合带接头,接头处钢带应采用对接方式,接
头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度,应不低于不含接头的相邻段强度的80%。
(Y护套)
聚乙烯护套光缆应在缆芯外剂包一层黑色聚乙烯套,其厚度的标称值为
,,。但有53型外护层时,标称值为
,,平均值应不小于0。9mm.
外护层
外护层结构
(1)外被层的聚乙烯套材料应采用符合GB/T15065-94及YD/T1485-2006等相关标准规定的黑色聚乙烯护套料.
(2)黑色聚乙烯外套的表面应圆整光滑,任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。
(3)53型外护层应采用与S护套相同的结构,但聚乙烯套厚度的标称值为2。0mm,,任何横断面上的平均值应不小于1。8mm。护套与钢带之间应用吸水膨胀带(或纱)等阻水材料进行阻水。
护层性能要求
(1)挡潮层铝带、钢带和金属铠装层,应在光缆纵向分别保持电气导通。
(2)粘结护套(含53型外护套)的铝(或钢)带与聚乙烯套之间的剥离强度,应不小于1。4N/mm。
(3)对于在铝(或钢)带下面采用阻水带(或纱)方式阻水的缆型结构,粘结护套(含53型外护套)的铝(或钢)带搭接重迭处铝(或钢)带之间的剥离强度,应不小于1。4N/mm。但对于采用填充或涂覆复合物方式阻水的缆型结构,粘结护套(含53型外护套)的铝(或钢)带搭接处的粘接撕裂强度可不作数值要求。
光缆主要原材料特性
。5。3-—2。。11各条款明确本项目所采用的各种材料的具体数值。

(1)聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE).聚乙烯护层的机械物理特性,应符合表3规定。
请申请人明确针对本项目所采用的聚乙烯护层材料的密度属性。
聚乙烯护层的机械物理性能表3
序号
项目
单位
指标
MDPE
HDPE
LSZH
1
抗拉强度
热老化前(最小值)
MPa
12。0

10。0
热老化前后变化率丨TSI(最大值)
%
20
25
20
热老化处理温度
C
100±2
热老化处理时间
h
24X10
2
断裂伸率
热老化处理前(最小值)
%
350
125
热老化处理后(最小值)
%
300
100
热老化前后变化率|ESI(最大值)
%
20
20
热老化处理温度
C
100±2
热老化处理时间
h
24X10
3
热收
缩率
热收缩率(最大值)
%
5
热处理温度
C
115±2
85±2
热处理时间
h
4
4
耐环境应力开裂(50C,96h)
个
失效数/试样数:0/10
注:MDPE和HDPE分别为中密度和高密度聚烯烃的简称,LSZH为无卤低烟阻燃
料的简称。
(2)测试方法:
抗拉强度和断裂伸长率试验按GB/—2008中9。2进行,试样的热老化程序按GB/-2008规定的方法进行。
热收缩率按YD/—1996中4。12进行,耐环境应力开裂按按YD/-.

填充材料应为无毒无味、对身体无害且应容易去除的特性。填充材料应与有关的光缆元件相兼容。

在190°C试验温度条件下,光纤油膏及光缆油膏的氧化诱导期,均不应小于
20min。

光纤油膏的酸值,。

在200°C试验温度条件下,护套料的氧化诱导期应不小于30min.
,应在2。6%±%范围之内。
,应不小于6分。
2・2・5・8松套管(PBT)抗侧压性能
松套管(PBT)的抗侧压性能,不小于800N。
2・2・5・9余长控制光纤在松套管中的余长应均匀稳定,以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符
合标准规定。
申请人必须明确应答光纤在松套管中的余长控制范围。
2・2・5・10加强构架杨氏模量
加强钢丝(磷化钢丝)的杨氏模量,不低于190Gpa。钢丝特性符合GB/T
24202-2009《光缆增强用炭素钢丝》
2・2・5・11铝塑复合带动摩擦系数铝塑复合带的动摩擦系数,。
2・2・5・12钢塑复合带表面镀铬量
钢塑复合带所用的电镀铬钢带表面应等厚镀铬,镀铬量为0。08g/m2至0。
34g/m2.
2・2・6光缆机械性能要求和测试方法对本条款下的各项指标,在实验期间,监测系统的稳定性引起的监测结果的
不确定性应优于0。03dB。,可
判定为“无明显附加衰减”。允许衰减有数值的变化时,应理解为该数值已包括
长期短期
不确定性在内。
光纤拉伸应变宜采用相移法进行监测,其系统的精确度应优于0。005%,%时,可判定为“无明显应变".

测试方法:GB/—E1
试验条件
卡盘直径:不小于30倍光缆外径允许张力:见表6。
试验用光缆长度:不小于50米
拉伸速率:10mm/分钟
保持最大拉力时间:三1分钟
验收要求
在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变;%,在此拉力去除后,光纤应无明显的残余附加衰减和应变,光缆也应无明显残余应变,护套应无目力可见开裂。
光缆允许张力表表6
光缆类型
允许张力(N)
长期
短期
管道光缆(GYTA))架空光缆(GYTS))阻燃光缆(GYTZA)
600
每公里光缆重量,但不小于1500
直埋光缆(GYTA53
1000
3000

(1)测试方法:GB/-E3
试验条件:最大压力见表7持续时间:1分钟.
验收要求
在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;在短暂压扁力下光纤附加衰减应小于0°1dB,在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
表7
光缆允许侧压力表
光缆类型
允许侧压力(N/100mm)
管道光缆(GYTA)、架空光缆(GYTS)、阻燃光缆(GYTZA)
300
1000
直埋光缆(GYTA53)
1000
3000

测试方法:GB/-E4
(2)试验条件
冲锤重量:管道及架空光缆为450g;直埋和水下光缆:lkg;
冲锤落高:lm
冲击次数:至少5次
验收要求光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。

测试方法:GB/T7424。2-E6
试验条件
心轴半径:管道及架空光缆为20倍缆径,对于直埋光缆为25倍缆径负载:管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N
弯曲次数:不少于30次
验收要求光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。

测试方法:GB/—E7
试验条件
轴向张力:管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N;
受扭长度:1m
扭转角度:无铠装光缆为±180度;有铠装光缆为±90度扭转次数:不少于10次
验收要求
在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减,光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减;护套应无目力可见开裂。

测试方法:GB/—E11A
试验条件
心轴直径:管道及架空光缆为20倍缆径,对于直埋光缆为25倍缆径密绕圈数:每次循环10圈循环次数:不少于5次