液化石油气检测报告详解.doc

液化石油气检测报告详解
目前,对液化石油气的检测采用国家强制标准GH11174《液化石油气》,所检测项目包括密度、蒸气压、组分、残留物、铜片腐蚀、总硫含量和游离水等七项。
,只是在检测报告中列出试验结果,不能进行合格与否的判定。其具体试验方法按标准SH/T0221《液化石油气密度或相对密度测定法》,有15℃或20℃两种,在结果中应注明具体的密度单位和试验温度。本标准与国际标准IS03993《液化石油气和轻质烃密度或相对密度测定法(压力密度计法)》基本相同,在IS03993中,规定试验温度还可以为60华氏度。
。它作为一项安全指标,保证产品的安全处置,对运输容器、贮存容器及用户使用设备有重要意义。其质量指标要求不大于1380kPa,试验方法按标准GB6602《液化石油气蒸气压侧定法》。
,通过它可以校验其它项目,同时也是炼油厂的重要参考指标。按照标准SHlT0230《液化石油气组分测定法》或GB 《液化石油气组分气相色谱分析法》检测,两者具体方法相同,不再重复,在此主要谈谈对标准中的几点不同看法。
1) SH/T0230和GB
样方法,见图1.
该系统存在一定的缺陷,通常通过流量调节阀来控制管路中的流量,由于液化气的压力较大,要达到标准中规定的流量(5~l00mL/min),只有将流量调节阀打开少许,在此存在气化现象,又由于液化气中各组分气化能力的不同,C2、C3轻组分有一部分先气化,相对难气化的C4、C5进入后面管路的比例会减少,所以测得的组分与液相成分会有一定差异。在试验中,将流量调节阀置于六通阀之后,同时将水浴装置去除,而改为在六通阀和色谱柱之间加热气化。这样保证了通过六通阀的是与原液相成分相同的液体,保证了结果的真实性,将气化装置置于六通阀和色谱柱之间。改进后的气化系统连接图见图2。
2). 由于液化气的某组分的百分含量用面积归一化法,校正因子的使用必不可少,SH/T0230和GB ,见表1.
注:GB ,  SH/ ,其余组分校正因子相同。
笔者认为校正因子的统一有所不妥,因为不同的色谱以及不同的操作条件,会引起各组分峰面积比例的不同,如采用同样的校正因子会使组分的百分含量产生偏差。为此,曾做过大量的试验,试验中用标准中给出的校正因子,按公式(1)得到各组分的百分含量。
式中:  Ci-组分i的百分含量(%)
       Xi—组分i的峰面积百分比(%)
       fi-组分i的校正因子
再按照标准GB/T12576《液化石油气蒸气压和相对密度计算法》所给数据和公式(2), (3)计算该试样的蒸气压和密度。
式中:
    P—试样的蒸气压((kPa)
    P—纯组分i在相应温R h}的饱和蒸气压(kPa)
式中:
     P—试样的密度
     Pl—纯组分i在相应温度下的密度
发现计算值与试验值之间存在一定的差异,见表2.
  
 笔者用标准气校正,得到了本色谱及操作条件下的