模具拆装与测绘实训.doc

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模具拆装与测绘实训
报告
2023年11月24日至2023年11月28日共1周
院部机电工程学院
系精密制造系
专业班级13模具设计与制造3班
姓名郑东玲
学号135306307
模具名称注塑模
实训教师李洪伟
2023年11月28日
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目录
实训的目的………………………………………………………………3
拆装和测绘的任务………………………………………………………3
冲(塑)模拆装和测绘过程………………………………………………3
塑〔冲〕模拆装过程……………………………………………………4
冲模的工作原理…………………………………………………………5
塑模的工作原理…………………………………………………………5
小结………………………………………………………………………5
一、实训的目的:
〔1〕通过冲压模具拆装实训,了解典型冲压模具结构、工作原理。
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〔2〕了解组成冲压模具的零件名称及其作用、结构及常用材料和一般热处理要求。
〔3〕熟悉各零件之间的装配关系、装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
〔4〕复习稳固机械制图及机械零件测绘相关知识。
〔5〕通过实践这一环节,增强感性认识,锻炼实践动手能力,提高分析问题和解决问题的能力。为今后的模具设计与制造的理论课、实践课学习和工作奠定实践根底。
二、拆装和测绘的任务
〔1〕按要求正确拆装模具。
〔2〕测画模具非标注零件草图。非标准件:凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、上下模座等。
〔3〕按拆卸过程的逆向顺序,重装模具。
〔4〕测绘模具零件图和装配图。
三、冲模拆装和测绘过程
1、冲模的拆装过程
1〕了解、分析模具结构
拆装前对需要拆卸的模具进行观察、分析,了解其用途、结构特点、工作原理以及各零件之间的装配关系、紧固方法、相对位置和拆卸方法,并按钳工的操作方法进行,以免损坏模具零件。
2〕拆卸时的考前须知
〔1〕拆卸前,应先测量一些重要尺寸,如模具外形:长x宽x高。为了便于把拆散的零件能装配复原和便于画出装配图,拆卸过程中,各零件及相对位置应做好标记,并保存好原始记录,以免安装时搞错方向。
〔2〕在拆卸过程中,切记损坏模具零件,对老师指出不能拆卸的部位,不能强行拆卸。对少量损伤的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。不准用铁锤直接敲打模具,防止模具零件变形。
〔3〕上、下模的导柱和导套不要拆下,否那么不易复原。
〔4〕用塑料盒或铁盒把所拆零件按顺序放好,便于装模式易找。对于拆下的上、下模坐板和固定板等零件务必放置稳当,防止滑落、倾倒砸伤人二出现事故,特别是大型的冲压模具更要注意这一点。
3〕拆装顺序
〔1〕把模具翻转,基准面朝下放在平台上。
〔2〕翻开上、下模。用橡胶锤向模具别离方向打击导柱导套附近的模板。开模时,上下模要平行,严禁模具在歪斜情况下猛打。
〔3〕拆开下模
a由下模底座面像凹模方向打出全部销钉,用内六角扳手卸下凹模紧固螺钉和卸料螺钉,分开凹模、卸料板和下模座。
b卸下导料板螺钉和销钉,使导料板与凹模分开。
〔4〕拆开上模
a用内六角扳手卸下卸料螺钉,取下卸料弹簧和卸料板。
b由上模座顶面向固定板方向打出销钉,用内六角扳手卸下螺钉,分开上模座、上垫板以及凸模固定板。
c用橡胶棒将凸模从固定板中打出。
2、冲模的测绘过程
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1〕草绘零件
测量上模,下模各零件并绘制草图。组成模具的每种零件,除标准件外,都应画出草图,包括凸模,凹模,凸凹模固定板,顶料板,卸料板等主要零件,各关联零件之间的尺寸要协调一致。对于标准件,只要测量出其规格尺寸,查有关标准后列表记录即可。
2〕绘制模具装配图
绘制完成正规的冲压模具装配图,而一张完整的装配图应包括以下内容:
〔1〕两组图形
一组用来表示模具转配体的结构形状,工作原理,各零件的装配和连接关系以及零件的主要结构形式。另一组表示模具生产的制件形状和尺寸,公差。
〔2〕必要的尺寸
在装配图上标出模具的长,宽,高尺寸。
〔3〕技术要求:
a用符号或文字注明模具在装配,检验,调试,使用等方面应到达的技术要求。
b装配要求,指装配过程中应注意的事项及装配后应到达的技术要求。
使用要求,对模具的性能,维护,保养,使用考前须知的说明。
〔4〕序号,明细表和标题栏
为便于阅读模具装配图和生成过程的图纸,技术文件管理,标准件采购,生产过程控制,装配图中各零件必须填写序号,图号,标题栏,明细表。
在绘制模具装配图时,如果图纸幅面不够大,在一张图纸上画不下所有的内容,那么制图和明细表可另外画出。
3)绘制模具零件图
模具零件图应包括模具零件公差,外表粗糙度,注明零件名称,材料及必要热处理等技术要求。
四、塑模拆装和测绘过程
1〕模具的拆卸
〔1〕首先要把拆出模具锁板〔在模具搬运和吊装时,防止动、定模自动别离而发生事故,因此要用锁板把动、定模固定在一起〕和冷却水嘴。假设是三板模且定距拉板〔杆〕在模外,要拆出定距拉板。
〔2〕把动模和定模分开。
〔3〕动模局部拆卸顺序
紧固螺钉、销钉、推管内型芯顶丝 动模座板 垫块〔模脚〕 推板上
的紧固螺钉 推板 推杆、拉料杆、推管推杆固定板
支撑板 动模板或顶出板 动模型芯 导柱
〔4〕定模局部拆卸顺序
定位圈紧固螺钉 定位圈 定模座板上的紧固螺钉定模座板
定模板 浇口套导套〔是热流道结构的,要小心把热流道系统从模具内拆出,防止损坏加热元件和热传感器〕
〔5〕用煤油、柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油垢、轻微的铁锈或附着的其他杂质擦拭干净,并按要求有序存放。对所拆下的每个零件进行观察、测量并做记录,防止在组装时出现错误或露装零件。
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2〕拆卸考前须知
〔1〕正确使用拆卸工具和测量量具,拆卸配合件时,可采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意受力平衡,不可盲目用力敲打,严禁用铁榔头直接敲打模具。
〔2〕不可拆卸零件和不易拆卸的零件不要拆卸,拆卸遇到困难时分析原因,并请教指导老师,不放过问题。
〔3〕拆卸过程中特别注意自身平安,不损坏模具、工具。遵守课堂纪律,服从老师安排。
五、冲模的工作原理
〔1〕将冲压坯料或半成品定位放在下模上,当压力机滑块下降时凸模接触材料并向下压,材料受压产生塑性弯曲变形。
〔2〕回弯曲阶段随着凸模不断下降,材料的弯曲半径减小。
〔3〕平压和校正阶段随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平,当压力机下降到下死点位置时,材料被紧紧压在凸凹模之间,其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合,从而将坯料或半成品弯成所要求的形状。
六、塑模的工作原理
〔1〕开模:动模随注塑机移动模板后退,塑件及浇道凝料随动模局部一起移动而脱离型腔,然后,注塑机顶出机构工作,将塑件及凝料从模具上顶出。
〔2〕闭模:模具随移动模板前移与定模闭合,复位杆使脱模机构复位,然后,注塑机开始下一次注射。
七、小结
通过这次实训,我知道了注塑模的拆装方法,更体会到了团队合作的重要性。我与组员团结互助,从而正确的绘制出了零件图与装配图,从而对注塑模有了更深的理解,也从中认识到了自身的缺乏,也了解了注塑模在社会中发挥的重要作用,增强了我对注塑模的学习兴趣。