02管道检验R.doc

02管道检验R
压力管道用管材、管件检验工艺标准
1 适用范围
本标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外)的检验。
设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时,应按其要求进行。
按国外标准制造的管材、管件,应按国外相应标准规定进行检验。
2. 检验准备
压力管道工程用管材、管件,应按照相应标准组织检验;必要
时,应成立专门检验小组实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检验人员组成。
管材、管件检验应设有独立的检验场地,并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。
管材、管件检验前,应进行检验作业技术交底。
3. 管材、管件检验
检验工艺流程
管材、。
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3. 检验工艺
管材、管件接收
a. 管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后,应按产地、规格、材质和批号分别单独存放,未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续;
b. 大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放,易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。
品种、规格、数量检验
a. 管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验; b. 管材、管件的品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划的要求。
外观质量检验
管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,
管材、管件检验工艺流程图 2
锈蚀凹陷和机械损伤深度,不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。
管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差,应符合表
。
法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或卡涩现象;
管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求:
a. 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;
b. 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的±10%;
c. 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
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管材、管件的材质,应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认;
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合金类管材、管件的材质,在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上,必要时,应采用光谱检验等方法进行核查确认。
质量验证
管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上,如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时,应按设计要求或标准规定,对管材、管件进行质量验证。
管材的质量验证
a. 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时,应按相应标准作校验性检验或追溯到