ERP系统主要功能模块.ppt

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5销售管理系统与其他系统的关系
应付账
发货、退货
成本资料
分销资源计划
销售管理
财务管理
库存管理
成本管理
主生产计划
数据输入
数据输入
6销售系统功能
客户档案管理国内客户档案
国外客户档案
报价管理产品目录
对客户的报价
销售计划年销售计划
季销售计划
月销售计划
客户订货管理客户订单及来电记录
发货情况
退货登记
内部调拨
销售台帐销售通知单
销售发票
销售应收款
回收资金登记
市场信息反馈
报表统计产品发货汇总表
销售统计表
客户往来帐
销售汇总分析
销售绩效
发货绩效
售后服务客户走访记录
客户投诉记录
客户调查表
相关信息查询库存信息
在制品信息
网上信息查询产品目录
产品报价
企业概况
业务咨询
信息发布
系统管理用户注册
权限设置
口令更改
(MPS)
主生产计划(MasterProductionSchedule,简称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品,但有时也可能是组件的MPS计划,然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。
1主生产计划需要解决的问题
    !生产什么?(根据销售合同或市场预测)
    !要用到什么?(物料号)
     !需要什么?(毛需求)
  !需要多少?(交货数量)
     !什么时候要?(交货期)
      !已经有了什么?(库存信息)
      !还缺什么?(净需求)
      !什么时候下达计划?(根据提前期和成品率计算)
      !如何按照生产规划制订好主生产计划?
      !主生产计划与预测和销售订单的处理?
     !如何按时间步进方式计算物料的相关需求和独立需求?
     !物料清单和工序的组成和修改?
     !制造标准的如何建立,修改?
! 制造标准的如何建立,修改?
     !如何自动产生车间作业计划?
     !车间作业计划是否可行?
!企业的制造能力是否满足订单的要求?
    !如何按照制令单进行生产?
    !制令单的自动建立和修改?
    !如何进行产品的工程更改?
    !派工单下达后怎样正确分配原物料?
 !托外加工业务怎样进行统计/核算?
    !托外未交能否及时反应?
   !成本费用可否自动计算?
    !单位成本/在制品成本如何可以进行及时分析?
    !委托加工如何处理?
    !如何合理利用资源,缩短生产周期?
 !如何实时控制生产进度,按期交货从而提高客户服务质量?
    !如何加快资金周转率,降低成本,增加利润?
   !企业领导如何随时掌握市场销售、生产和财务等方面的状况?
   !怎样进行规范化管理,使管理对产品质量起一定的保证作用?
      ……
主生产计划的制定
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的
生产数量。
安排生产数量=销售计划量+客户订单-库存-在制品
+安全库存量
检查计划完成情况:
(1)工时负荷是否在能力容许的范围内;
(2)订货是否按期交货(时间,品种,数量);
(3)生产流水线是否保持均衡稳定生产;
(4)计划的执行是否处于受控状态。
3粗能力计划
用来检查MPS方案的可行性
(1)关键工序的总劳动时间
=主生产计划数量×关键工序的直接劳动因子
直接劳动因子:
为每件产品的直接劳动时间。
(2)各关键工序所需劳动时间
=关键工序的总劳动时间×关键工序的负荷因子
负荷因子:
该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时
间的百分比。
(3)比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负
荷估计量,决定是否接收该MPS方案或进行修改。