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成品查验控制程序

文件编号QP-21
订正日期2012-1-20
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为保证产品之质量能切合客户的要求,防备不良品送到客户手中,并可由问题的发现要求
生产单位进行改良,特拟订此份文件。

凡企业查验单位对产品抽验、全检等有关程序,及问题回馈反响与追踪改良均属之。

(CR):在使用过程中给使用者造成危害之弊端或产品功能无效之弊端。
(MA):产品不切合企业查验标准,不可以知足客户需求,在使用过程中影响产品
功能之弊端。
(MI):不会影响产品使用功能之弊端。

:产品查验、表记及保护;
:产品查验、表记、记录;

:一般采纳MIL-STD-105E一般水平(II)级单次抽样,质量允收水平AQL采纳严重弊端(CR)=0,主要弊端(MA)=,次要弊端(MI)=.
:《QC工程表》、《认可书》、客户认可样品等。
“限度样品卡”对所生产的产品进行全检目视精选,全检确认OK后,交
品保FQC待检区。
,确以为合格品,把产品放于“待包装区”,若确认NG,把所送之批量退还给品检员,进行重工,并附不良样品给品检员。
:
依据业务助理出货要求,对品检组已备好的货依照抽样计划进行抽检,查验内
容包含品名、料号、数目、包装方式及客户特别要求。
,填写《出货查验报告》,并将《成品/出货查验报告》放入包装箱内,
并在外箱注明“附报告”。
,如附硬度块,RoHS测试报告等,与《成品/出货查验报告》一
起搁置。
:品管部接到业务部发出《内部联系单》对于退货的通知后,OQC立刻去仓
库对退货物进行查验确认,查验达成后,开出<<退货单>>经批准后,复印给有关单位进行办理,并由品管部追踪办理结果。
:
,才可作正式独立作业。
东莞山辉电子科技有限企业文件编号QP-21
成品查验控制程序订正日期2012-1-20
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拟订:龚振东审查:
批准: