250锅炉说明书
XD-250/-M 型循环流化床锅炉
锅炉说明书
编号:25-39000-0
唐山信德锅炉集团有限公司
2007年6月
共 17 页
目录
一、概述
二、锅炉技术经济指标
1、锅炉规范
2、设计燃料及石灰石
3、技术参数
4、主要尺寸及数据
三、基本结构及工作流程
低温省煤器
高温省煤器
1. 6阀门及管道
燃烧室
旋风分离器及电动除灰系统
、三次风装置
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四、锅炉其它系统
内衬及保温系统
(旋转排灰阀)
热工保护
自动调节
五、锅炉安装注意事项
六、郑重声明:
●本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装。
●操作人员必须是质量技术监督部门培训合格并发证的人员。
●本炉的设计制造及安装符合DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》
●锅炉给水符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
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一、概述
本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后,由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损,中温分离,灰循环安全易控;运行可靠性高,启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。
锅炉为室内布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器,二级过热器,一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二三次风。尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。一级蒸发管以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井采用敷管炉墙,外置金属护板;后部竖井采用轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火,分级燃烧,一次风率为50-55%。正常运行时,一次风经一次风机加压,流经一次风的两级空气预热器预热,被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的蜗壳进口,然后再依次经过一次风室,水冷布风板,风帽,进入炉膛,流化床料,并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床,由于循环灰的给入点位于密相区,使得床温能够始终控制在
850-950℃制之间,这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果;空气的分级送入,又造成低温缺氧燃烧环境,降低了NOX 的生成量。在这一区域,燃烧
中大部分热量被释放,未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧,在悬浮段的前后墙由下向上依次布置二次风、三次风,二、三次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求;又满足二三次风有一定的穿透力的要求,这样
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二,三次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳,使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合,又能在悬浮区段造成的氧化环境,补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速,以保证烟气含灰量的稳定,确保炉膛上部受热面的吸热。所以二三次风的引入高度及速度是确保二三次风达到上述效果的关键。由于在蒸发管下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬,减少了炉膛的吸热,使悬浮段烟温可达1000℃左右,并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外,蒸发管下部的炉膛高度达21米左右,而炉膛内的烟速在4~5m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4~5秒,这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽,保证高的燃烧效率,然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发
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